• 设计应用于无法进行360°旋转操作的地方使用。 • 42-A型具有较短的手柄，可在仅可以旋转130°的地方使 用。 • 44-S型拥有两个手柄，可以使两个人共同操作来切割较大 直径的管子。 • 所有型号都配有4个重负荷型刀片。

设计原理与依据 由于国际油价飞涨，国内能源短缺。而油田开发中后期，产液量低的油井和稠油井耗能大，成本高，效益差。其根本原因在于井下油层供液不足而导致泵效降低，甚至有空抽现象。为了解决油井生产动态中供排失调的矛盾，可以降低抽油机冲次或调整冲程，实际上冲程的改变受到机型制约，可调范围较小，主要是通过降低抽油机冲次满足油井冲次匹配要求。减速器电机一体化节能装置解决了油井生产动态中供排失调的矛盾，满足了常规抽油机在低冲次条件下工作的需求。 减速器电机一体化装置的特点 1.选型独特：范围宽、运转平稳、噪音小、结构紧凑、安装方便、使用寿命长。 2.降低冲次：可将冲次降至l-3 次/分、甚至更低。 3.容量减小：电机装机容量下降50%以上，变压器容量也相应地减小，既节约电能又减少电力设备投资。 4.降低运行速度：降低了抽油机全系统的运行速度，可以减轻传动、运动部分，以及抽油泵和抽油杆的疲劳和磨损，延长了使用寿命和设备维护周期。 5.延长皮带寿命：皮带的使用寿命可延长2-3倍，相应地减少了更换皮带的次数，减轻了劳动量。 6.装拆方便：可直接安装在原来电动机的位置。除了定期加机油外，几乎无需其它维护费用。 技术经济效益分析 WDJC 系列节能装置适用于油田生产中的中低产液井、稠油井，填补了3次以下冲次甚至更低冲次的空白，其推广应用可以有效的降低原井的匹配电机功率，较为经济的开发中低产液井、稠油井。 节电及节能效益分析 节电技术突破传统思路，独辟蹊径，不再对电机本身采取技术措施，而是对传动部分进行优化组合，以满足油井的低冲次、最佳匹配的要求，实现大幅度节能，使产液量中低的油井和稠油井的抽油机在1-3 次/分，甚至更低的冲次上平稳、匀速、安全、可靠的运行。 一、降低电机、变压器容量系统速度下降 1电机、变压器装机容量下降50%； 2抽油机的冲次降低至3次/分以内。 二、延长系统使用寿命 1 降低了抽油机各传动部件的磨损； 2 减少了杆、管、泵之间的磨损与疲劳相对的提高了，机、杆、管、泵的寿命。 3 降低了冲次，减少了皮带的消耗。 现场应用情况表明：减速器电机一体化装置，不但可以满足供液不足井对低冲次的要求，同时有效的降低了电机、变压器的装机容量，减少了能耗，改善了设备工况。达到了减少材料消耗、延长检泵周期的目的。单台装置年节省能源支出5 万元以上，半年即可收回投资。

460型工作托盘,夹管能力最大可达12英寸,带有天花板支撑调节螺母。 可调节支撑腿 – 可水平调节，方便不同方位进行焊接

SJXK系列电动机综合保护器，可直接作为电动机的过载、断相、过流、三相不平衡、全自动断电又来电延时自启动等功能，还具备了电动机的过载跟踪指示、运行、断相过载故障显示与记忆功能，动作灵敏、工作可靠，可广泛的应用在各种工业行业中。

WDFJ系列抽油机防盗电节能配电箱是我公司根据油田的实际情况，并进行多方面考察而设计生产的新型配电箱，已获得国家专利（专利号： ZL01273686·4），此产品根据用户的实际需要， 在整体结构和电气性能上做了全面的改进，具有以下特点和功能： 　　1.1 WDFJ系列配电箱结构新颖实用、独特创新。设计成折翻式门盖一体化结构，是配电箱结构上的一次全面改进，使用和维修都极为方便。配电箱有底部焊接和背面直接固定在电机接线盒上两种，箱门配有专用防盗锁，无专用工具无法打开，防盗、防雨雪、防尘性能强，壳体采用优质钢板模压而成，表面静电喷涂，美观、耐久性强。箱体正面有运行情况看窗，可观察和监测参数，右侧设有独立操作门，内设电源开关、启停按钮，便于操作。 　　1.2 WDFJ系列配电箱主回路采用了本公司研制生产的WDCKJZ型微电脑数码控制型交流真空接触器，具有无弧光、无噪音、不烧触点等优点。控制回路采用世界领先的MCU微电脑技术，应用了数据采集、信号处理、现代控制和通讯四大技术，是国内唯一能对电机进行自动检测、保护、监控、并能实现有线或无线通讯用计算机监控的真空接触器，技术水平国际领先。产品具有设定功能、通断功能、多种保护功能、电网断电又来电自动延时启动功能、语音提示功能、通讯功能、显示功能、参数储存功能、节电功能、防盗报警等十大功能。 　　1.3 该产品具有逻辑判断能力强、运算速度快、动作准确、保护功能强大、体积小、结构设计合理、安装使用方便等特点。

CKJB—系列多功能交流真空接触器是我公司在原有基础上研制的最新专利产品，用于交流电动机的控制、保护与管理，它的出现是电动机控制、保护领域的新突破，也使得电动机控制、保护进入数字化、网络化的新时代。该产品将真空灭弧技术、直流励磁驱动技术、微电脑控制MCU技术及数字通信技术完美结合，具有如下创新点：一是主电路开关元件采用真空灭弧技术，电弧不外露、分断电流能力大，可频繁通断，主触头寿命极长；二是电磁线圈采用直流励磁技术，消除噪声、实现铁心线圈的微功耗，不会使线圈烧毁；三是控制电路采用先进的MCU微电脑控制技术，在实现数字化控制（起动、停止）、保护（缺相、过载、堵转）和管理（测量电压、电流，判断运行、故障及停机）的同时，也实现了电路自身的低功耗；四是利用数字通信技术，以多功能真空交流接触器为终端，采用有线或无线的方式组成工控设备网络，实现对电动机的远程控制与管理。该产品适用于交流50Hz、额定电压380V、660V、1140V，额定电流为80A、125A、160A、400A的交流电动机控制电路中，作为远距离控制通断电路及频繁起、停交流电动机用。可广泛应用于石油、冶金、化工、煤矿、环保、机械加工等各个行业的电力系统中。

目前，在石油采油领域出现了大面积推广使用螺杆泵的局面，螺杆泵这种举升方式的应用规模在逐渐扩大。传统的螺杆泵采油是由电机通过皮带轮带动双面螺旋齿轮，再通过抽油杆驱动螺杆泵，抽吸井下油气水流体，这种装置通过电机皮带轮间接驱动抽油泵工作，启动扭矩大，功率损耗大，系统效率低，且由于双面螺旋齿传动存在转速受限等诸多的不足，而电机直驱螺杆泵的成本高能耗大，若不及时的克服这些不足，势必将影响螺杆泵举升方式的广泛应用。 偏置式螺杆泵驱动系统，应用小功率电机直接驱动齿轮传动机构带动光杆转动。由于齿轮传动机构的传动比范围大（最高转速可达到600转/分），且体积小、匹配电机功率低，制造工艺技术成熟，由此实现了常规驱动头与电机直驱螺杆泵的优势结合。 偏置式螺杆泵驱动装置，主要由电机、齿轮传动机构、机械密封及电动机、防反转电力制动系统等组成。工作原理是电机的原动力通过齿轮传动机构放大电机扭矩再通过卡子传到光杆上，带动光杆转动通过抽油杆为井下螺杆泵提供转动动力。

设计师：吉姆。塞尔兹 自1986年起，先后为美国GE， 英格索兰公司，塞德那公司工作。 主要业绩： ------改进美国海军核燃料软件和控制系统 ------设计英格索兰公司CMC压缩机控制系统 ------塞德那 公司 SednAir MP5 总设计.

油井工作状态无线监监控系统由安装在油井上的油井工作状态监测器、安装在采油队的小队监控分系统和安装在采油矿的中心监控管理系统三大部分组成。该系统利用GSM公众网可靠的通信覆盖，直接采用GSM系统的短信息平台和GPRS数据通道进行油井状态数据的传输，形成了采油队和采油矿两级监控体系，使得管理者可以在任何时间、任何地点都能够通过手机及时了解油井的工作状态，实现了移动油井监控管理的目标。

油井液面远程自动测量系统是大庆市亿动科技有限公司根据油田生产实际需求，自行研制开发的适合不同类型油井条件的新一代液面测量装置。该系统克服了已有同类产品的不足，能够自动监测油井动液面、套压、音速等参数，并能够通过移动通信网络把测量结果发送到控制中心，自动控制抽油机起停。适用于各种类型的抽油机井、电泵井、螺杆泵井、斜井、水平井等。 工作原理： 在CPU的控制下，依靠油井套管气或外部压缩套管气膨胀发声，微音器接收油管接箍及液面反射波信号，经CPU采样、滤波、处理分析计算出声速和油井液面深度。 当达到设定条件或者收到中心指令时， 控制抽油机启动或停止。 主要功能： ◆ 不停井动液面自动连续监测 ◆ 对于有套压井以套管气为声源 ◆ 无套压井系统直接压缩套管气为声源 ◆ 按照设置时间间隔自动巡检 ◆ 随时远程控制液面数据采集 ◆ 自动提取音速 ◆ 通过GPRS网络发送数据到监控中心 ◆ 适应复杂井况液面测量 ◆ 可以自动控制抽油机开停机，节约电能 ◆ 消除火药弹测试的安全隐患 ◆ 节约测试成本，安全环保 ◆ 安装简单，使用方便，省时省力 ◆ 安全防盗，密封防雨，适合恶劣环境 技术参数： ◆ 液面测量范围：0～3000米 ◆ 液面测量精确度：≤10米/1000米 ◆ 套压测量范围：0～5Mpa ◆ 供电电源：交流380/220V；直流12V ◆ 工作环境：-35～75℃，湿度10～90% ◆ 主机重量：15Kg，400*300*200 ◆ 使用条件：套压大于0.2Mpa时采用套 管气发声，低于时通过压缩套管气发声 ◆ 工作压力：≤2MPa ◆ 控制距离：同移动运营商网络覆盖