项 目 SB80×50 SB100×80 SB125×100 SB150×125 SB200×150 流量 m³/h 30 55～90 ＞90～150 ＞150-200 ＞200～240 扬程 m 15 18～25 24～25 28-33 33～37 转速 r/min 1440 1440～1470 1470 1480 1480 泵效率 % ≥50 ≥74 ≥76 ≥76 ≥76～78 配套电机功率 kw 4～7.5 7.5～11 15～22 30-45 45～75

项 目 ZCNQ100×12 ZCNQ100×16 ZCNQ125×8 ZCNQ125×10 处理量 m³/h 180-225 240-300 160-180 200-225 工作压力 kPa 200～400 200～400 200～400 200～400 电机功率 kw 0.5 0.5 0.5 0.5

规格型号 除砂器 除泥器 振动筛 处理量(m3/h) 工作压力（MPa） 处理量(m3/h) 工作压力（MPa） 规格型号 QJ/250×2-100×12-2 200 0.2～0.4 220 0.2～0.4 GJZS-1 240 QJ/250×3-100×16-2 300 0.2～0.4 300 0.2～0.4 GJZS-1 240

项 目 ZCSQ250 ZCSQ250×2 ZCSQ250×3 ZCSQ300×2 ZCSQ300×3 处理量 m³/h 80-100 160-200 240-300 200-240 300-360 工作压力 kPa 200～400 200～400 200～400 200～400 200～400 电机功率 kw 0.5(可选) 0.5(可选) 0.5(可选) 0.5(可选) 0.5(可选)

项目 GLW/BS450-1152N(变速) GLW/BP450-1248N(变频) 转筒内经 mm 450 450 转筒柱锥体长度 mm 1152 1248 转 速 r/min 1850-2400 0-3200 主机功率 kw 30 37 辅机功率 kw 5.5 7.5 最大处理量 m3/h 40 60 最小分离点 μm 2 2 分离因素 G 1448 2575 供液泵电机功率 kw 5.5 7.5 主机外形尺寸 （长×高×宽） mm 2900×1600×1400 2900×1600×1450 主机重量 kg 3250 3650

LW450系列中速离心机技术参数： 项 目 LW450-842N LW600-1019N 转筒内径 mm φ450 φ600 转筒柱锥体长度 mm 842 1019 转速 r/min 1450～1850 1500～1800 主机功率 kw 22 45 辅机功率 kw 5.5 7.5 最大处理量 m³/h 40 60 最小分离点 μm 5~7 5~7 分离因素 G 525～855 1080 供液泵电机功率 kw 5.5(沉入式) 7.5(沉入式) 主机外形尺寸（长×高×宽） mm 2300×1480×1450 2900×1600×1560 主机重量 kg 2950 3850

MWD 无线随钻测斜仪是在有线随钻测斜仪的基础上发展起来的一种新型的随钻测量仪器。它与有线随钻测斜仪的主要区别在于井下测量数据的传输方式不同，目前采用MWD施工主要依靠下面四种方式实现信号的传输： 1、连续波方式; 2、正脉冲方式; 3、负脉冲方式; 4、电磁波传输方式. 我公司在总结国内外先进经验的基础上，结合中国国情，研发了自主知识产权的负脉冲MWD系统，并创造性的将正、负脉冲仪器结合到一起，通过自主研发的转换短节，实现了正脉冲和负脉冲共用一套电池和探管系统，这样就能够以最节约的成本适应不同井型、不同钻井条件的施工，具有较大的市场价值。

中航工业沈阳金凯瑞科技有限公司自86年开始研究工况诊断技术，在理论研究的基础上，通过建立深井泵工作状态与油井液量关系的力学与数学模型，采用矢量特征法对泵功图进行分析及故障进行识别；2002年开展“提高抽油机井系统效率研究”，到目前为止开发的OPRS系统仍在中石油及中石化推广应用，2006年开始研究功图计算产量技术，到目前已形成了一套完整的功图法油井自动监测与计量系统。

基于物联网技术的智能数字化油田是针对油田勘探开发信息化管理而专门开发的，以满足油田日常生产运行、生产管理、生产监控、设备管理、成果展示的需求，是一套集石油勘探开发生产信息的采集、传输、存储、处理、分析、发布、管理和应用于一体，规范、统一、安全、高效的全新现代化生产经营综合数据于一体的管理应用平台。在物联网技术支持下的\\\"数字化油田\\\"是把井场、注水间、计量站等油田生产制造现场为数据采集源点，采用自动化数据采集设备(比如无线功图传感器、无线压力传感器、无线温度传感器等智能设备)，通过局域光纤网、无线网桥、GPRS/CDMA、微波通讯网等传输手段，将井场、注水间、计量站等油田生产制造现场实时的生产运行数据采集进入信息管理中心的数据仓库，按照科学的过程如数据模型进行数据的组织与管理，在此基础上通过大量的业务模型进行知识集成，通过应用智能识别、数据融合、移动计算、云计算等技术，进而支持石油地质综合研究、油藏分析等科学研究和在线模拟，完成生产实时诊断，科学研究的成果支持油田生产的综合决策，决策信息反馈到生产制造现场进而完成环境监测、单元整合、过程模拟、参数优化和控制。运用物联网技术构建数字化油田，不仅可以实现跨地域协同工作，紧密连接生产经营的各个环节，还可以实现油田业务与技术的整合、油田数据集成、油田状态自动监测以及地面建设全面信息化。

该系列平台是中集来福士（CIMC RAFFLES）为中海油服（COSL）建造的第六代半潜式钻井平台。拥有DP3动力定位和8点系泊绞车双定位系统，额定工作水深750米（2460.6英尺），钻井水深7500米（24606.3英尺）。该平台是迄今为止中国自主建造的最先进的深水半潜式钻井平台之一，采用的是国民油井（NOV）提供的钻井模块，该平台的自动化程度高、操作简单、工作环境舒适、安全性高，其设计和建造符合NMD和NORSOK的要求，可在工况极为恶劣的挪威北海海域进行钻井工作。由GM公司提供基础设计，中集来福士提供详细设计、生产设计及建造调试。 第一座平台COSLPIONEER已于2010年10月交付，并已取得挪威石油安全局PSA颁发的AoC认证证书，于2011年10月10日在北海斯莱普纳油田成功完成初探井钻探。在同海域作业的诸多平台中有2项指标名列第一，综合排名第四。其出色的钻井业绩，结束了中国企业不能建造高端深水半潜式钻井平台的历史，开启了中集来福士通往北海市场的大门。 第二座平台COSLINNOVATOR已于2011年10月21日顺利交付。创造了中集来福士一年内连续5座平台的交付记录，使中集来福士成为国内首家具有深水半潜式钻井平台批量交付能力的企业，也强化了中国自主开发深海油气资源的装备保障。 第三座平台COSLPROMOTER已于2012年2月6日完成试航，将于近期交付投入使用。 在三座半潜平台建造的友好合作基础上，中海油服欧洲钻井公司与中集来福士再次合作，于2011年12月1日签订了第四座深水半潜式钻井平台COSLPROSPECTOR的建造总包合同。该平台较前三座平台进一步升级改进，性能和工作舒适度都得到大幅度提升，并增加了ICE-T，CLEAN和WINTERIZATION的入级符号，使之达到冰级、环保和低温作业水平，更加适合北海区域的恶劣海况。这是烟台中集来福士建造的总第七座深水半潜式钻井平台。COSLPROSPECTOR合同的取得，是中集来福士发展历程中的一个重要转折点，标志着公司开始进入新的发展阶段，同时也将进一步推动我国海洋能源开发装备的国产化进程。