ZJ50LDB钻机 该钻机用于4 1/2（114mm）钻杆可钻凿井深不超过5000米的石油、天然气、煤气层和水井。 主机传动系统采用机械电力复合驱动。绞车、泥浆泵为机械驱动，三台柴油机加液力偶合器正车减速箱，链条并车箱，经链条传动驱动绞车，由万向轴驱动两台泥浆泵。 转盘由一台600kw交流变频电动机经一级齿轮减速独立驱动，可在0-300r∕min无级调速. 绞车低位安装主刹车为盘刹，辅助刹车为风冷电磁涡流刹车。井架为k型有效高度43m，底座为双升势高度为9m。钻机设计能满足安装顶驱的要求。钻机配有整体移位装置（专利产品），适合打丛式井要求。 ZJ70LDB钻机 该钻机用于4 1/2（114mm）钻杆可钻凿井深不超过7000米的石油、天然气、煤气层和水井。 主机传动系统采用机械电力复合驱动。绞车、泥浆泵为机械驱动，四台柴油机加液力偶合器正车减速箱，链条并车箱，经链条传动驱动绞车，由万向轴驱动两台泥浆泵。 转盘由一台交流变频电动机经一级齿轮减速独立驱动，可在0-300r∕min无级调速. 绞车低位安装主刹车为盘刹，辅助刹车为风冷电磁涡流刹车。井架为k型有效高度45m，底座为双升势高度为10.5m。钻机设计能满足安装顶驱的要求。钻机配有整体移位装置（专利产品），适合打丛式井要求。

大多公司的废旧油管再制造技术利用自蔓延高温合成反应过程中熔融的铁液在离心力的作用下冶金结合填补油管内壁腐蚀或磨损的凹陷处，恢复油管的几何尺寸，实现废旧油管的再制造。 截止目前，大多公司已应用此技术再制造废旧油管超万吨，应用在吉林、长庆、胜利、延长等油田的数百口油水井近4年，未见腐蚀磨损结垢，使用寿命是普通新油管的5倍以上。 再制造的金属陶瓷内衬复合油管已列入工信部第一批再制造产品目录。

大多公司利用自主知识产权的“陶瓷内衬”技术，应用金属陶瓷内衬泵筒配合镶嵌陶瓷环的不锈钢柱塞总成，匹配金属陶瓷—陶瓷最佳摩擦副，彻底改革了抽油泵的材质，研制开发了金属陶瓷抽油泵，不仅防腐耐磨性能大大提高，而且还防垢、防蜡、防砂；能在恶劣环境下长时间的保持泵筒与柱塞之间的间隙，不增加漏失量，长期保持高泵效。

金属陶瓷内衬复合油管、套管是利用自蔓延高温合成法，在油管内壁以冶金结合的方式内衬厚度2.5mm左右的α-Al2O3（刚玉）金属陶瓷，解决油套管的腐蚀、磨损和结垢问题。

XSL450旋扣水龙头集水龙头和方钻杆旋扣器于一体，旋扣部分与水龙头中心管采用无键连接，由气马达驱动。其结构紧凑、维修方便，较好地满足钻井作业的需要。其系列产品还有XSL135、XSL170、XSL225、XSL315。该系列产品产品按API Spec 8C《钻井和采油提升设备规范》设计制造。

YZB系列风（水）冷液压站是为陆地和海上石油矿场钻井机械提供液压动力源，尤其适用于沙漠高温地区以及连续工作工况，具有结构紧凑、易于操作、调节范围大、散热、加热功能齐全等特点。所有电器均采用防爆配置。

系列套管动力钳广泛适用于石油矿场下套管作业中上卸套管或管子的丝扣，具有作业效率高、工作安全可靠等优点，可大大降低工人的劳动强度，提高套管柱螺纹连接质量。钳头系开口型，采用先进的摆动式的双颚板钳头，确保夹紧可靠。变速机构采用气胎离合器可实现不停车换档，效率高。可配备扭矩仪对压力、扭矩、圈数实行计算机监控和管理。已获国家发明专利。动力钳符合SY/T5074标准和API Spec 7K规范。

RP油田钻井滑车 工作载荷：250,350,500,750和1000吨 带密封装置的双列预调心圆锥轴承 所有型号均配备RFID检测系统。

整个滑轮由经过热处理的合金钢制成 可装配吊钩安全舌片 极限载荷是工作载荷极限的4倍

测井用滑车 底部滑车&顶部滑车 强度最大和重量最小的铝合金钢架 销可快速打开，以便提高穿绳速度，重量很轻，以便轻松搬运 极限载荷是工作载荷极限的4倍