突破传统工艺的无损检测系统

       在现代工业中，“锅、容、管、特”设备运行的安全性备受关注。目前国内外已形成多种检测方法，其中“射线检测”应用最为广泛。但射线检测存在的最大问题是如何将大量底片进行长期可靠存储。常规存档不仅查找和导出繁琐，而且受底片存档的区域限制，且底片受自然界环境侵蚀发生改变等众多因素影响，将导致对原始底片记载信息的严重衰减和遗失。HY-DF200无损检测底片数字化信息管理系统正是根据“锅、容、管、特”设备（工程）的需要而研发的新型设备。它是计算机、机械自动化、图像处理、无损检测等多学科有机融合的结果，它的研制开发成功给我国无损检测传统工艺注入了新的活力，填补了国内空白。

       该数字化信息管理系统由底片扫描录入硬件系统和数字化信息管理软件系统两部分组成，集无损检测底片图像采集、检测指令管理、工程信息管理、焊接质量评价、检测报告生成与打印、检测报告和底片图像网上传送等功能于一身。系统的组合式设计体现了一体化、小型化、便携式设计理念，可以向用户提供快速、便捷、可移动检测服务。该设备外形见图1，设备使用状态展开见图2。

       底片扫描录入硬件主要由以下几部分组成：pc主机（采集模块）、系统控制模块（自主研发控制板）、底片扫描模块、电源部分（接线端子排、稳压器、总开关）、底片传送机构（步进电机、电机驱动器、冷光源系统）。系统总体框图如图3所示。

       该系统的机械部分可以实现胶片的连续传动、断点停止、快进快退、精确定位等功能；并具有检片宽度连续可调、胶片无磨损等特点（如图4）。高分辨率线扫描像机和日本COMPUTAR百万像素级工业镜头，配合自主研发的线扫描和辅助评片软件，可完成射线底片图像数字化处理的多种要求。

       除了成射线底片图像数字化的多任务调度（主控）、图像预处理、系统参数校准、质量记录、图像格式转换外，系统软件还可进行无损检测探伤指令管理（包括焊口管理）、检测报告（工程信息、技术参数、报表信息、检测记录）的管理和生成统计报表（合格/返修通知单、本地报告、检测记录存档、指令汇总、其他统计报表）。图5为系统主控界面。

       主控系统是无损检测底片数字化信息管理系统的门户。可完成单片/多片扫描的初始化、底片图像索引、批量DFI转JPEG、系统校准和启动报告管理系统等实用功能。

       系统的“辅助评片”功能强大，技术人员可以通过“缺陷放大、浮雕处理”等功能更清晰明了地完成评片工作，有效地减少技术人员的工作量。

       图6为原始扫描图像，图7为经过“缺陷放大、浮雕处理”等一系列计算、处理后的最终效果。

       HY-DF200系统的另一强大功能就是“底片报告管理”。NDT报告管理系统主要是用来管理射线检测、超声波检测、全自动超声波检测三种检测数据，并生成有关报告。另外，系统还包含多种图像管理功能：如图像自动导入、图像浏览、图像库存更新，以及上传数据包的生成、焊口信息（txt类型）的输出，以及记录数据（Excel类型）的导出等功能。

       无损检测底片数字化信息管理系统集底片数字化和检测报告管理于一身。经西气东输、 广东LNG输气站线工程、西部原油成品油管道工程等多家项目工程广泛应用，证实该设备系统各方面性能稳定，管理功能强大，具有良好的应用价值和广阔的推广前景。