专门为石油化工等领域设计的耐高温高精度压力传感系统，包括高精度光纤压力传感器、光纤续接盒、托筒、固定装置以及光纤传感解调仪，可适用于井下环空、管道或端口压力长期监测的需求。

采用热挤压成型+冷加工整形的生产工艺，成品尺寸精度高、性能优异，满足先进核电站不锈钢异型材小批量、高质量的要求。产品包括H型钢、方钢、角钢、槽钢等，是公司重点开发方向之一，产品可顶替进口产品，创造了可观的社会、经济效益。

公司开发的双金属冶金复合无缝管通过典型的热挤压或热挤压加冷成型工艺，可实现复层材料与基层材料界面的冶金结合，克服了以上问题，获得的高品质复合管材，具有高强度、耐腐蚀性能和结合强度。

公司生产的高端油服用管，材质包括9Cr、13Cr、超级13Cr、825、028等，涵盖80、95、110、125钢级，具有高强度，优良的耐二氧化碳、硫化氢腐蚀性，可有效应对深井所需高强度和井下酸性环境，大部分油套管出口至三大油服公司。

材质包括高温合金、镍基合金、奥氏体不锈钢、双相不锈钢，规格φ19mm-φ325mm，广泛应用于航天、军工、核电、大型电站锅炉、石油炼化、石油与天然气开采、新能源等领域。 高温合金N09925、超级双相钢25Cr生产技术达到国内领先水平，其中25Cr油井管材产品成功出口美国。与中航上大及六合锻造联合开发316H管材，应用于四代核电600MW示范快堆项目，作为关键装备用管材，解决了该领域管材产品的“卡脖子”难题。GH4169管材应用于四代战机。 加入“650℃超超临界机组高温材料及其部件制备创新联合体”，目前正在进行超超临界锅炉管研发，目标为彻底扭转煤电技术升级发展依赖进口高温材料及其部件的“卡脖子”现状，攻克技术壁垒确保我国实现“双碳”战略目标任务。

SLR-902 新型设备吊点

SLR-670 棘轮拉紧器

♦ 链条标准 ♦ 与EN818-2标准80级链条配合使用 ♦ 使用环境 ♦ 零下20℃—350℃ ♦ 注意事项 ♦ 1)每次使用前，操作人员必须对吊索进行安全检查，合格后方可使用； 2)吊索每月必须有专业人员（受培训合格人员）进行定期检查; 3)如发现吊索受力处尺寸磨损超过原尺寸的5%，必须及时进行更换； 4)如发现尺寸变形量超过原尺寸的3%，必须及时更换，以确保安全。

G210螺丝销D型卸扣

G209螺丝销弓型卸扣