尺寸范围：5-7/8”-26” 系列简介： PDC-牙轮复合钻头由PDC固定切削结构和牙轮切削结构复合而成，牙轮上的牙齿以冲击压碎的方式破碎岩石，滚动的牙轮能显著降低钻头的工作扭矩；牙轮的冲压作用能保持PDC齿吃入地层的深度趋于一致，PDC齿吃深稳定，钻头扭矩波动小、扭振低、粘滑少。较小而平稳的工作扭矩，有利于钻头工具面的控制，提高钻头定向稳定性。 针对定向井、水平井开发出个性化定向复合钻头系列产品。该产品的扭矩小，扭振低，粘滑少，造斜率高，稳斜效果好，导向钻进能力较强，在导向、定向钻井中的优势明显。

尺寸范围：5-7/8”-26” 系列简介： PDC-牙轮复合钻头由PDC固定切削结构和牙轮切削结构复合而成，牙轮上的牙齿以冲击压碎的方式破碎岩石，在井底形成破碎凹坑，使井底凹凸不平的同时，能弱化井底岩石的强度。牙轮的辅助作用有利于PDC齿吃入地层，更有益于PDC齿刮切破岩省功。 针对复杂难钻地层研发出个性化复合钻头系列产品，该产品的地层适应性强，在硬地层、研磨性地层、致密泥页岩、不均质地层（如含砾岩层）等难钻地层中的破岩效率高，机械钻速快。

防爆型非接触式水中油监测装置，是利用光学监测装置实现对水体的含油量实时连续监测预警的专用设备。 该装置分为预处理系统、采样系统、防污系统、监测系统、控制系统五部分，监测器件采用免试剂监测方法，配备非接触式检测器，可快速地实现对水体中的含油量在线连续监测，对超标水体，系统将自动记录超标数据，并根据报警设置进行现场/远程报警。该装置的成功开发可大大提高水中油监测效率，减少人工采样频率，降低日常监测工作量。是石油、化工企业针对防爆场所水质自动监测、监督、监控、污染排放监测预警及工艺过程控制的有力装备。

便携式高精度水中油监测仪，是利用光学器件非接触式监测，实现对水体中的含油量的快速监测。可方便、快速、快捷的对水体中的含油量浓度进行快速排查、筛选监测，对超标水体或可疑超标水体进行人工采样带回实验室进行检测确认。利用此设备，可大大提高了现场监测效率，减少采样量，降低实验室监测工作量，是现场检查、污染排放监督、抽查监测的有力装备。 设备可广泛应用于各类地表水、工业污水排放、饮用水源地的水质监查、排查、筛选监测；石油化工行业监测部门日常监测排查、泄漏事故、地表水污染、饮用水污染监测预警； 地表水体关键断面监测，污染源巡检、超标排查，河流、湖泊、水库的日常巡检、监测。

非接触式水中油监测仪是非接触式高精度水中油在线监测仪，是利用光学监测装置实现对水体的含油量实时连续监测预警的专用设备。 该装置分为预处理系统、采样系统、防污系统、监测系统、控制系统五部分，监测器件采用免试剂监测方法，配备非接触式检测器，可快速地实现对水体中的含油量在线连续监测，对超标水体，系统将自动记录超标数据，并根据报警设置进行现场/远程报警。该装置的成功开发可大大提高水中油监测效率，减少人工采样频率，降低日常监测工作量。是环保行业水质含油自动监测及预警的优质解决方案。

简版防爆型非接触式水中油监测仪，是利用光学监测装置实现对水体的含油量实时连续监测预警的专用设备。该装置分为采样/预处理系统、清洗系统、监测系统、控制系统五部分，监测器件采用免试剂监测方法，配备非接触式检测器，防污装置，可快速、快捷地实现对水体中的含油量在线连续监测，对超标水体，系统将自动记录超标数据，并根据报警设置进行现场/远程报警。该装置的成功开发可大大提高水中油监测效率，减少人工采样频率，降低日常监测工作量。是石油、化工、环保行业水质自动监测预警及工艺过程控制的有力装备。

合力随钻扩眼器用以处理泥页岩缩径及盐膏层蠕变的地层，使得井下风险降低，固井质量提高。 优势： 优化布齿以提高稳定性及时效 一体化设计，无焊接件 较少的密封件和活动件 没有复杂的内部流道 密封和液压双重打开和回收方式 机械自锁，防止不规则井眼

扭力冲击发生器配合PDC钻头一起使用，其破岩机理是以冲击破碎为主，并加以旋转剪切岩层，主要作用是在保证井身质量的同时提高机械钻速。扭力冲击器消除了井下钻头运动时可能出现的一种或多种振动（横向、纵向和扭向）的现象，使整个钻柱的扭矩保持稳定和平衡。

合力定向钻井分度工具用于小井眼连续油管钻井或超短半径侧钻作业，特别是应用小尺寸关注进行大扭矩作业的井况。分度定向接头由钻井液排量激发开始工作，但在正常排量钻进时，工具不会工作。通过增加排量，工具内部会产生一个范围为500-1000psi的压差，使得活塞下行。这个下行的动作通过螺旋机械结构使得驱动轴旋转，从而将线性运动转换成扭矩运动。旋转的角度取决于活塞下行的行程。

三维稳定器是通过内部弹簧和螺旋体的相互作用维持钻压和扭矩的稳定，延长钻头寿命，保护地面设备，提高钻井效率。 优势： 消除粘滑对钻井的影响； 恒定扭矩和钻压，可以使用攻击性更强的钻头，提高钻井速度； 减轻井下振动对钻具组合中昂贵工具、仪器和钻头的影响； 提高钻井效率和效益； 降低作业风险。