f) 顶驱动力大电流、高电压电源传输 g) 防护等级：IP68 h) 可提供250A、400A、600A、1130A系列电源连接器

a、 最小节点间距0.635mm，满足超小环境安装要求 b、 工作温度-55℃～+204℃ c、 有导线焊接、印制板焊接等多种端接方式可供选择

a、 井下175℃高温测井仪器非承压接口 b、 焊接接触件可取卸结构，方便维修 c、 圆形高强度金属壳体保证产品结构强度

a、 工作温度：+175℃ b、 承受压力：140MPa c、 可承受175℃、140MPa水压冲击不失效 d、 高密度，多节点排列

冲缝可以沿管体轴线方向，采用直缝焊接；独有的冲缝螺旋分布，采用螺旋焊接形成，明显提高了过滤套强度。 在局部受外部挤压时，受压部位在外力作用下，间隙减小或者闭合，保证防砂的可靠性。 采用精密冲孔技术，不锈钢冲缝过滤套的冲缝开口在侧面，降低砂层对冲缝筛管的直接冲蚀作用。冲缝间隙加工范围在20mm- 0.7mm之间。冲缝间隙均匀度能保证在0.015mm的加工误差范围之内，保证其过滤精度的要求。采用高密冲孔技术，有效开孔缝长是普通割缝管的3-5倍，普通冲缝筛管的2-3倍。

   冲缝可以沿管体轴线方向，采用直缝焊接；独有的冲缝螺旋分布，采用螺旋焊接形成，明显提高了过滤套强度。 在局部受外部挤压时，受压部位在外力作用下，间隙减小或者闭合，保证防砂的可靠性。 采用精密冲孔技术，不锈钢冲缝过滤套的冲缝开口在侧面，降低砂层对冲缝筛管的直接冲蚀作用。冲缝间隙加工范围在20mm- 0.7mm之间。冲缝间隙均匀度能保证在0.015mm的加工误差范围之内，保证其过滤精度的要求。采用高密冲孔技术，有效开孔缝长是普通割缝管的3-5倍，普通冲缝筛管的2-3倍。

 冲缝可以沿管体轴线方向，采用直缝焊接；独有的冲缝螺旋分布，采用螺旋焊接形成，明显提高了过滤套强度。 在局部受外部挤压时，受压部位在外力作用下，间隙减小或者闭合，保证防砂的可靠性。 采用精密冲孔技术，不锈钢冲缝过滤套的冲缝开口在侧面，降低砂层对冲缝筛管的直接冲蚀作用。冲缝间隙加工范围在20mm- 0.7mm之间。冲缝间隙均匀度能保证在0.015mm的加工误差范围之内，保证其过滤精度的要求。采用高密冲孔技术，有效开孔缝长是普通割缝管的3-5倍，普通冲缝筛管的2-3倍。

性能特点： 1、更高的过滤精度：由于基管为全焊式绕丝筛管，采用VEE型大开口设计，使过滤精度面积更为精密，更好的起到了防砂的作用。 2、极佳的整体强度和抗变形能力：内部由基管支撑，外部根据需要可增加外保护套加强保护，钻孔基管的整体强度比标准的套管/油管 　 仅下降2～3%，具有足够的整体强度抵抗地层的挤压变形。即使局部变形时，受压部位的缝隙也不增大，防砂可靠性高。 3、更多的选择：外层筛管材质可为不锈钢或低碳钢，可根据用户实际需求自行选择材质。 4、高密度缝隙、低流动阻力缝隙密度是普通割缝筛管的3～5倍，流动阻力低，有利于提高油气产量。 5、良好的工艺性，实现了高效率、低成本、大规模生产。

■ 独特的过滤套端环设计。    分级控砂过滤结构及外层保护套与端环焊接，采用一体式结构，是过滤套成为独立的过滤体，在于中心管组装时，使过滤结构与中心管的焊接次数降到最少，减小了焊接对筛管整体强度的影响。 ■ 带桥式侧流孔的外保护套（可选）。    在产品运输及入井过程中，能很好地保护分级控砂过滤层，避免下井时防砂过滤层被刺破、挂坏而引起的防砂施工实效。     在油气井生产过程中，可以有效避免流体对分级控砂过滤层的直接冲蚀破坏，延长筛管使用寿命。■ 中心管独特螺旋布局。    筛管的中心管采用标准油、套管，中心管采用螺旋打孔形式，减少了管体横截面的开孔面积，在保证管体整体过流面积的基础上，使中心管强度得到最大限度的保留。地层砂被阻挡在筛管外，地层中的油，气或水经过过滤层隙，再经过钻削孔进入到筛管内。达到防砂的途径。 ■ 安装方便、节省作业时间。

材料：302、304、304L、316、316L等不锈钢丝.特点：不锈钢熔接式过滤管是由支撑条和筛条两部分构成。支撑条可以是圆丝也可以是三角形丝或梯形丝,筛条是三角形丝（v型丝），缝隙尺寸精确，过滤精度高；具有结构坚固 ,耐高温，耐腐蚀,机械性能好，使用寿命长,安全可靠等特点.可用于多种介质的过滤。用途：滤水管是一种有孔眼的滤水器材。可与深井泵、潜水泵配套使用、也可以用于水处理设备,环境保护、海水转化为工业用水及生活用水的淡化处理、自来水的处理、水软化处理、石油化工业：石油产品的终端过滤及化工酸、碱液体的过滤、酒精等有机溶液的回收过滤.