ZJ30J钻机 该钻机用4 1/2（114mm）钻杆，可钻凿井深不大于3000米的石油、天然气、煤气层和水井。 主机采用二机一泵，皮带并车，柴油机统一驱动型式。 井架为K型，前开口结构有效高度41米，额定负荷1700KN，低位水平安装，用绞车动力整体起放。 前台底座为叠箱式结构，单层高度2.8米，双层高度4.8米。绞车为三轴链条内变速绞车，气胎离合器控制。主刹车为带刹，辅助刹车为水刹车。可根据客户要求，配备钻井液固相控制系统。 ZJ40J钻机 该钻机用4 1/2（114mm）钻杆可钻凿井深不大于4000米的石油、天然气、煤气层和水井。 主机采用三机二泵，皮带并车，柴油机统一驱动型式。 井架为K型前开口结构，有效高度42米，额定负荷2250KN，低位安装，用绞车动力整体起放。底座为块装结构，有效高度4.8米。 绞车为三轴链条内变速绞车，气胎离合器控制，绞车置于钻台上，采用链条爬台驱动绞车和转盘，主刹车为带刹，辅助刹车为水刹车或电磁涡流刹车。 配额定负荷为2250KN的提升系统和开口直径为271/2（700mm）的转盘，配输入功率为1300HP的泥浆泵2台。 可根据用户要求，配置固控系统、井控系统和其他配套设备。 ZJ40L钻机 该钻机用4 1/2（114mm）钻杆可钻凿井深不大于4000米的石油、天然气、煤气层和水井。 主机采用三机二泵，链条并车，液力-机械传动，柴油机统一驱动型式。 井架为K型，前开口结构，有效高度42米，额定负荷2250KN，低位安装，用绞车动力整体起放。底座为块装结构，有效高度6米。绞车为五轴链条内变速绞车，气胎离合器控制，绞车布置在1.5米高的绞车底座上，采用直角传动箱，万向轴爬台，将动力输入到转盘驱动箱，驱动开口为700mm（271/2）的转盘。配输入功率为1300HP的泥浆泵2台。 根据用户要求，配置固控系统、井控系统和其他配套设备。 ZJ50J钻机 该钻机用4 1/2（114mm）钻杆，可钻凿井深不大于5000米的石油、天然气、煤气层和水井。 钻机采用三机二泵，皮带并车，柴油机统一驱动型式。 井架为K型前开口结构，有效高度45米，额定负荷3150KN，低位安装，用绞车动力整体起放。底座为块装结构，有效高度7.5米。 绞车为五轴链条内变速绞车，气胎离合器控制，绞车低位安装，采用直角传动箱-万向轴爬台，将动力输入转盘为驱动箱，驱动开口为70mm（271/2）的转盘。主刹车为带式刹车，辅助刹车为风冷电磁涡流刹车。配置功率为1300HP的泥浆泵2台。 根据用户要求，配置固控系统和其他配套设备。 ZJ50L钻机 该钻机用4 1/2（114mm）钻杆可钻凿井深不大于5000米的石油、天然气、煤气层和水井。 主机采用三机二泵，链条并车，液力-机械传动，柴油机统一驱动型式。 井架为K型，前开口结构，有效高度45米，额定负荷3150KN，低位安装，用绞车动力整体起放。底座为块装结构，前台高度7.5米。 绞车为五轴链条内变速结构，气胎离合器控制，绞车低位安装在1.45米高的绞车底座上。主刹车为液压盘刹，辅助刹车为电磁涡流刹车。采用直角齿轮箱--万向轴爬台，将动力输入转盘驱动箱，驱动开口为700mm（271/2）的转盘。 传动并车型式为：柴油机-液力偶合器正车箱—万向轴—整体链条并车装置—绞车—下直角齿轮箱—上直角齿轮箱—转盘驱动箱—万向轴—转盘。泥浆泵由整体链条箱输出的两根万向轴驱动。 ZJ70L钻机 该钻机用4 1/2（114mm）钻杆可钻凿井深不大于7000米的石油、天然气、煤气层和水井。 主机采用四机三泵，链条并车，柴油机统一驱动型式。 井架为K型，前开口结构，顶部空间及高度能满足安装顶驱的要求，井架高度45米，额定负荷4500KN，低位安装，用绞车动力整体起放。 底座为块装结构，前台高度7.5米，满足安装防喷器的要求。四台柴油机+液力偶合器正车箱，经链条整体、并车箱分别驱动绞车、泥浆泵，自动空压机和节能发电机。 转盘由置于绞车上的下角箱，经万向轴，上角箱，转盘驱动装置，通过万向轴驱动转盘。绞车低位安装，开里巴斯绳槽，主刹车为液压盘刹，辅助刹车为风冷电磁涡流刹车。配应急装置可用来起升井架，和应急驱动，确保井筒安全。 泥浆泵由整体链条箱输出的三根万向轴驱动。

ZJ40DZ钻机 该钻机用于4 1/2（114mm）钻杆可钻凿井深不大于4000米的石油、天然气、煤气层和水井。 钻机绞车动力采用2台正压防爆直流电机驱动，单滚筒绞车无级调速。 转盘采用一台正压防爆直流电机驱动，无级调速。 泥浆循环系统配置2台电动泵组，每台泥浆泵由两台直流电机驱动，单台泥浆泵功率1300HP，泥浆固控系统总重量为240立方米，四个循环罐，一个储备罐，四级净化系统。 动力系统采用2台CAT3512B柴油发电机组和一台CAT3406柴油发电机组组成。AC-SCR-DC控制直流电机驱动各系统工作，通过MCC房实行集中或分散控制。 配置有专利产品钻机整体移位装置，专利号： ，便于打丛式井。 ZJ50DZ钻机 该钻机用4 1/2（114mm）钻杆可钻凿井深不大于5000米的石油、天然气、煤气层和水井。 绞车动力采用2台800KW正压防爆直流电机驱动，单滚筒绞车，无级调速，滚筒开槽。主刹车为液压盘式刹车，辅助刹车为伊顿刹车。 转盘由一台800KW正压防爆直流电机驱动，无级调速。 配备两台1600HP泥浆泵，每台泥浆泵由两台800KW正压防爆直流电机驱动。固控系统总容量为280立方米。 动力系统采用3台CAT3512B柴油发电机组和一台CAT3406柴油发电机组，控制方式为AC-SCR-DC，直流电机驱动各系统工作。通过MCC房实行集中或分区控制。 可控硅控制单元，绞车一对一，泥浆泵一对二控制。钻机配置有本公司专利产品，钻机整体移位装置（专利号： ），满足打从式井的要求。 ZJ70DZ钻机 该钻机用4 1/2（114mm）钻杆可钻凿井深不大于7000米的石油、天然气、煤气层和水井。 绞车动力采用2台800KW正压防爆直流电机驱动，无级调速。 转盘由一台800KW正压防爆直流电机驱动，无级调速。 3台泥浆泵各由两台800KW正压防爆直流电机驱动。 绞车主刹车为液压盘式刹车，辅助刹车为伊顿水冷气推盘式刹车或风冷电磁涡流刹车。前开口井架，双升式底座。 动力系统采用4台CAT3512B柴油发电机组，传动方式为AC-SCR-DC，一对二控制。固控系统为七罐式，五级净化。

ZJ50LDB钻机 该钻机用于4 1/2（114mm）钻杆可钻凿井深不超过5000米的石油、天然气、煤气层和水井。 主机传动系统采用机械电力复合驱动。绞车、泥浆泵为机械驱动，三台柴油机加液力偶合器正车减速箱，链条并车箱，经链条传动驱动绞车，由万向轴驱动两台泥浆泵。 转盘由一台600kw交流变频电动机经一级齿轮减速独立驱动，可在0-300r∕min无级调速. 绞车低位安装主刹车为盘刹，辅助刹车为风冷电磁涡流刹车。井架为k型有效高度43m，底座为双升势高度为9m。钻机设计能满足安装顶驱的要求。钻机配有整体移位装置（专利产品），适合打丛式井要求。 ZJ70LDB钻机 该钻机用于4 1/2（114mm）钻杆可钻凿井深不超过7000米的石油、天然气、煤气层和水井。 主机传动系统采用机械电力复合驱动。绞车、泥浆泵为机械驱动，四台柴油机加液力偶合器正车减速箱，链条并车箱，经链条传动驱动绞车，由万向轴驱动两台泥浆泵。 转盘由一台交流变频电动机经一级齿轮减速独立驱动，可在0-300r∕min无级调速. 绞车低位安装主刹车为盘刹，辅助刹车为风冷电磁涡流刹车。井架为k型有效高度45m，底座为双升势高度为10.5m。钻机设计能满足安装顶驱的要求。钻机配有整体移位装置（专利产品），适合打丛式井要求。

大多公司的废旧油管再制造技术利用自蔓延高温合成反应过程中熔融的铁液在离心力的作用下冶金结合填补油管内壁腐蚀或磨损的凹陷处，恢复油管的几何尺寸，实现废旧油管的再制造。 截止目前，大多公司已应用此技术再制造废旧油管超万吨，应用在吉林、长庆、胜利、延长等油田的数百口油水井近4年，未见腐蚀磨损结垢，使用寿命是普通新油管的5倍以上。 再制造的金属陶瓷内衬复合油管已列入工信部第一批再制造产品目录。

大多公司利用自主知识产权的“陶瓷内衬”技术，应用金属陶瓷内衬泵筒配合镶嵌陶瓷环的不锈钢柱塞总成，匹配金属陶瓷—陶瓷最佳摩擦副，彻底改革了抽油泵的材质，研制开发了金属陶瓷抽油泵，不仅防腐耐磨性能大大提高，而且还防垢、防蜡、防砂；能在恶劣环境下长时间的保持泵筒与柱塞之间的间隙，不增加漏失量，长期保持高泵效。

金属陶瓷内衬复合油管、套管是利用自蔓延高温合成法，在油管内壁以冶金结合的方式内衬厚度2.5mm左右的α-Al2O3（刚玉）金属陶瓷，解决油套管的腐蚀、磨损和结垢问题。

XSL450旋扣水龙头集水龙头和方钻杆旋扣器于一体，旋扣部分与水龙头中心管采用无键连接，由气马达驱动。其结构紧凑、维修方便，较好地满足钻井作业的需要。其系列产品还有XSL135、XSL170、XSL225、XSL315。该系列产品产品按API Spec 8C《钻井和采油提升设备规范》设计制造。

YZB系列风（水）冷液压站是为陆地和海上石油矿场钻井机械提供液压动力源，尤其适用于沙漠高温地区以及连续工作工况，具有结构紧凑、易于操作、调节范围大、散热、加热功能齐全等特点。所有电器均采用防爆配置。

系列套管动力钳广泛适用于石油矿场下套管作业中上卸套管或管子的丝扣，具有作业效率高、工作安全可靠等优点，可大大降低工人的劳动强度，提高套管柱螺纹连接质量。钳头系开口型，采用先进的摆动式的双颚板钳头，确保夹紧可靠。变速机构采用气胎离合器可实现不停车换档，效率高。可配备扭矩仪对压力、扭矩、圈数实行计算机监控和管理。已获国家发明专利。动力钳符合SY/T5074标准和API Spec 7K规范。

RP油田钻井滑车 工作载荷：250,350,500,750和1000吨 带密封装置的双列预调心圆锥轴承 所有型号均配备RFID检测系统。