全自动温度检定系统 YK-2000

一．概述 　　随着企业现代化管理水平的不断深入，对产品质量和操作规范的要求日益提高，对以往那种单纯的热工检定装置有进一步完善的要求。“热工全自动检定系统”正是适应了这种潮流趋势。YK2000型热工全自动检定系统在检测过程中实时显示检定炉（或油槽、水槽等）的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统完全按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书。系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。它集热工检定、数据整理、数据计算、数据管理、报表输出于一身，可处理热电偶K、E、T、J、N、S、R、B，热电阻Pt100、Pt10、Pt50、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G等检定数据并运用数据库管理系统的统计、检索等强大功能。彻底改变了以往重检定，轻管理，忽略对检定对象从短期到长期的质量跟踪。从而为企业在生产、管理、采购等方面提供可信的数据支持。 二．主要性能特点 　　1. 系统配备最新一代0.1级进口高精度PID智能温度控制器，控制精度高、控制范围广。可实现平稳的温度控制。具有真五位显示（千度以下带两位小数，千度以上带一位小数），0.001的高分辨率。 　　2. 热电偶、热电阻检定均可设置六个检定温度点，检定点温度在检定炉或油槽（水槽）所规定的温度范围内任意设置（既不限制只能为5的整数倍或10的整数倍）。 　　3. 标准偶信息根据其检定证书一次性输入并采用数据库管理。在使用时可随意提取。当某支标准偶到达使用期限时可提示送上一级检定部门检定。从而实现标准偶信息的有效管理。 　　4. 升温过程计算机实时监控，控温过程全程绘制升温曲线，画面信息详实、完整。 　　5． 升温过程出现异常时，系统自动完成对加热回路的硬切断，即切断加热回路电源，确保系统安全。 　　6． 在检定过程中，具有三种冷端补偿方式（零点、室温补偿、自动跟踪）供使用者选择。 　　7． 系统特别设计了分次检定（到下班时操作人员可强行退出，在下一个工作日系统自动完成后续检定）和中断续检（异常退出后的继续检定。如：异常断电、计算机系统故障等导致的检定系统异常退出）。 　　8． 在忽略污染的前提下，可允许不同分度号同炉混检。 　　9． 可根据检定数据结果自动判断被检对象的等级，并打印检定记录、检定证书或检定结果通知书。 　　10．对检定后的原始数据进行数据库管理，可通过对记录编号、被检编号、检定日期、不合格项等进行检索查询并根据需要输出报表。 　　11．分度表双向速查手册。（通过温度查电势和通过电势查温度） 　　12．具有计数器功能。 　　13．检定系统的数据处理严格按照现行国家计量检定规程执行。 　　三．主要技术指标 　　1. 各通道转换开关寄生电势≤0.4μV 。 　　2. 分辨率： 电势测量分辨力 0.1μV 。电阻测量分辨力 0.1mΩ 。 　　3. 准确度： 电势测量准确度≤0.01％ 。电阻测量准确度≤0.01％ 。热电偶检定不确定度≤1.2℃ 。热电阻检定不确定度≤0.05℃ 。 　　4. 控温的稳定度： 热电偶检定过程恒温后，炉温变化≤0.2℃/min 。热电阻检定过程恒温后，油槽的温度变化≤0.04℃/10min 。 　　5. 参考端的补偿： 当冷端温度设在(20±10)℃的范围内时，补偿误差≤0.2℃。 　　6. 检定温度点范围： 高温热电偶 300～1200℃之间任意点（一次可设定6个点），低温热电偶 50～300℃之间任意点（一次可设定6个点），热电阻 0～300℃之间任意点（一次可设定6个点）。 　　7. 被检支数： 热电偶、热电阻、低温热电偶同时可检定1～10支，其中热电阻和低温热电偶允许在同一温度点上进行多组检定。 　　8. 支持混合检定：在同一检定炉中检定不同型号的热电偶。在同一油槽（水槽）中可检定不同型号的热电阻或低温热电偶。 　　9. 检定时长：正常条件下平均每百度约40分钟 。 　　10. 检定对象：热电偶S、R、B、K、E、T、J、N等。热电阻Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G等。 　　11. 数据处理： 该检定系统严格按现行国家计量检定规程进行数据处理。 　　12. 工作条件： 环境温度：（20±3）℃ ,相对湿度：≤75％ ，电源：AC（220 V±10％）V （50±1）HZ ，要求接地电阻：≤4Ω 　　四．系统的硬件配置 　　YK2000型热工全自动检定系统由智能多通道扫描器、进口高精度6 1/2位数字多用表、智能温度控制器、计算机系统、恒温装置（检定炉、油槽和水槽）以及测量导线和通讯导线组成。 　　1.计算机系统：主要用作过程控制、检测、数据处理和打印报表及证书等。 　　2.智能多通道扫描器：主要用于由计算机控制的各类多路信号输入过程的扫描输入。