井下安全阀综合实验系统

1系统描述 井下安全阀检测系统是依据美国石油协会《API 14A》标准，并广泛调研了国内安全阀检验相关设备的状况，研制出的井下安全阀试验检测系统。它可以对井下安全阀进行验证试验及功能试验，主要包括气体试验（包括气体流量与泄露率的测量试验）、液体试验（包括液体泄漏试验和流量试验）、温度控制试验及安全阀开启关闭操作试验等。本系统由低压气站系统、高压气站、氮气增压系统、水压系统、液压控制系统及综合试验系统等部分组成。该综合试验系统是检验井下安全阀能否合格的重要试验系统，也是进行安全阀质量评价的必要检验手段。该装置采用高压力液压控制技术、高压力气压控制技术、计算机对温度、液压、气压等综合控制技术，具有工作稳定、操作简单，可靠性高、装置安全、保护功能全等特点。设备电器控制系统采用计算机控制，配置电器控制柜和操作面板，具备故障报警及统计管理等功能，能够在屏幕上显示温度变化曲线、液压压力曲线，具有存储和打印功能。 2设计规范和标准 API 14A 井下安全阀设备规范 3系统设计参数 高压气站压力：40MPa 高压气源储罐容积：总容积不低于1.5m³（用户自备） 气压试验:两路输出，压力自由控制，最高工作压力140MPa 水压试验：两路输出，最高工作压力210MPa, 其中一路压力自由控制，另一路设计为可变分级定值输出（20000PSI，15000PSI，10000PSI，7500PSI，5000PSI，每一个点安装溢流阀，溢流阀前端各安装一个截止阀，最前端安装一个总截止阀） 液压（油压）控制：一路输出，压力自由控制，最高工作压力210MPa 丙烷试验最高压力：2.8MPa（用户自备丙烷瓶及气体，预留丙烷接入口） 气体流量试验流量范围：30-600 Nm³/min 泥浆/清水流量试验循环泵试验：流量46m³/H,扬程150米 温度控制试验温度范围：常温-180℃（采用电加热包覆加热） 液压泄露试验检测方式：量筒+电子称 气体泄露试验检测方式：质量流量计+电子泡泡计数器 4试验系统各项试验技术指标 4.1气体流量试验 试验介质：空气 系统输出压力：2000-25000PSI 流量范围：30-600Nm³/min 压力测试精度：0.5% 流量测试精度： 1% 被测安全阀合格判定指标：液压控制压力达到零后，在5秒内试验阀关闭到至少为规定流量的95% 4.2液体泄露试验 介质：清水/液压油 输出压力范围：0-210MPa 压力测量精度：0.5% 压力控制精度：±2% 被测安全阀合格判定指标：对被测安全阀上游加压至100%阀门额定工作压力，3分钟后连续集5 分钟泄露水，每分钟泄露不超过10ml 4.3操作压力试验 液控压力最高工作压力：210MPa 被测安全阀合格判定指标：对整个被测阀门作用25%和75%的阀门额定工作压力，重复开启和关闭被测阀门，液控压力重复达到±10%或±0.7MPa（取大值） 4.4丙烷试验 试验介质：丙烷（预留丙烷试验通道接口） 试验压力：2.8±0.14MPa 被测安全阀合格判定指标：对整个被测阀门作用2.8±0.14MPa的试验压力，重复开启和关闭被测阀门，液控压力重复达到±10%或±0.7MPa（取大值） 4.5氮气泄漏试验 介质：氮气 试验最高工作压力：140MPa 压力测量精度：0.5% 压力控制精度：±2% 可检测气体泄漏范围：0.01-0.2m³/min 被测安全阀合格判定指标：氮气泄漏量小于0.14m³/min 4.6流量试验 试验介质：清水/泥浆 流量测试范围：46m³/H 系统输出压力：Max.1.6MPa 流量测试精度：0.5% 被测安全阀合格判定指标：在规定流量范围内循环至少5分钟，关闭阀门，在液压控制压力达到零后，在15秒内试验阀关闭到至少为规定流量的95% 4.7温度控制试验 温度控制范围： 常温-180℃ 氮气压力范围：最高140MPa 被测安全阀合格判定指标：1.在规定高、低温度两种环境内，对试验阀分别作用25%和75%的阀门额定工作压力，重复开启和关闭被测阀门，液控压力重复达到±10%或±0.7MPa（取大值）； 2．将被测阀门液压控制管线口连接至装有清水的玻璃水缸，在规定的温度和压力下观察控制管线口是否有气泡冒出； 3.在规定高、低温度两种环境内，对试验阀上游作用75%的阀门额定工作压力，；