本技术已现场应用近2000井次，涉及各种复杂地质、高压、高含H2S、高含CO2的油气井口。 本技术采用专用工具安装在井口，利用液压系统产生的液体压力将堵塞器送到预定位置，并打开堵塞器胶皮密封住高压油气通道，然后进行换闸阀操作。换阀过程中，通过液压或专用卡具压住堵塞器，确保其工作稳定可靠。 本技术分单层或双层堵塞,属不丢手带压换阀技术，是中石油“油勘[2010]80号”文件指定的带压换阀技术。施工过程全部处于受控状态，具有操作安全可靠、环保、不影响产量、施工时间短的优点。符合油气田开发的“安全、环保、节能”要求，尤其适合压力大、产量高的高压油气井。

PUF陆上管道系统，用于陆地上的石油天然气输送，工作管外表面可以根据需要涂敷FBE，3PE或3PP防腐层，输送介质温度小于120℃。 海底单管保温管道系统用于100米以内水深的海底石油天然气输送，输送介质温度在小于150℃，采用带有高密度聚乙烯作为外保护层，聚氨酯泡沫作为保温层，可以根据需要在钢管表面涂敷FBE，3PE或者3PP防腐层，水深较深时，可以在高密度聚乙烯外表面加装混凝土配重层。

骏马公司创建于1996年，2004年发展成为山东骏马集团。集团2004年及2010年先后获得B级及A级锅炉制造许可证，至今仍是我市唯一一家A级及B级锅炉制造企业。同时，拥有ISO9001（质量、安全、环保），压力容器（D1、D2）、船舶维修及锅炉安装等多项资质证书。集团主营产品：锅炉、加热炉、分离器、高压注汽机组等石油设备专用产品。集团以“开发多元产品，构建国际市场网络，建设现代化企业”为长期发展战略。设有研发部、设计部、技术部等多个新产品研发团队，并同西安交大能动学院成功开发出了新一代三回程、模块式、集成化高压注汽机组，同时申报了4项发明专利及11项实用新型专利，产品性能已达到“国内第一，国际一流”的水平。

造船服务平台是公司开展成型加工业务后为开拓切割及下料、大型折弯业务成立的专业销售平台。公司拥有等离子、水切割、激光切割等多种切割工艺，设备先进，国内最大的切割台面，实现对大型钢板的切割下料；拥有1000T、3000T的折弯机，其中3000T的折弯机为国内为数不多的重型设备，最大加工工件15米，加工精度国内领先，适合于化学品船、LNG船上运用较多的特殊钢加工业务。

近年来，中国不锈钢飞速发展，总体自给率达到80%，国内不锈钢的需求和生产已经进入新的稳定发展阶段。但是在工业领域高品质、多规格、严要求的优质不锈钢和耐蚀合金仍然需要进口，随着工业装备的新一轮升级，特殊不锈钢的应用将越来越广泛。 大明特殊钢销售平台建于为成立的平台，旨在提供用户特殊不锈钢的的销售和支持。

该平台致力于为精密冷轧和精密焊管企业提供专业的服务。公司根据用户需求，对入库原料精心筛选，挑选出表面质量无瑕疵（如划伤、砂眼、起皮、辊印等）的钢卷，以保证良好的压延性能。对于小管径的管件原料，优先供应延伸率高、厚度及公差精确。 公司设备性能良好，毛刺控制在5丝以内，分条宽度精度0.1mm以内。