这是一项清洗管线和盘管加热炉的首选技术。 清垢原理： 清洗仪器上设计安装了内振系统和射流喷嘴。将清洗仪器投入管道中，在水力的推动下旋转行进，水流自尾翼压入内振系统，猛烈收缩又急剧膨胀，生成无数空泡，汇入喷嘴后，在清洗仪器周围形成爆破性冲击射流，击打前方的管垢，然后与清洗下来的垢末一道汇聚成湍流，向前窜动，直达排污口。

用于筛除纸浆悬浮液中的各种杂质。

储油罐喷砂除锈

炼油厂施工

管线防腐施工

特点： 胶化时间稍长，有利于与胶粘剂融合 杰出的附着力及机械物理性能 添加功能性防锈颜填料，具有优异的抗阴极剥离及耐腐蚀性能 适用于各种腐蚀环境下的油、气及化工管道重防腐 涂层符合标准SY/T 0413-2002及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求 物理特性： 颜色：标准颜色为红色，其它颜色可根据用户之要求提供 外观： 色泽均匀，无结块 密度(25℃)：1.4~1.6g/cm3 胶化时间(200℃)：15~50s 固化时间(200℃)：≤3nim

压裂工艺是油气井提升采收率的一项主要技术，在各油田普遍采用。一般稳产的老油井每2年进行一次压裂作业，每口井每次的压裂返排废水约为50-100吨不等，多的也达到200-300吨。压裂作业排出的残余压裂液中，环保达标处理难度大，是油田污水中处理难度最大的废水。

肯纳金属独特的包镀技术是将碳化钨，镍，铬，硼结合成既有碳化钨的硬度，又抗腐蚀的金属保护层。镀层与基材的结合强度大于70000Psi（483MPa），使用中不会发生缺口，爆裂和剥落的现象，适用于结构复杂，尺寸精度要求高的零件表面处理。与热喷涂，堆焊，陶瓷贴片等表面硬化技术相比，有着无可比拟的优势.

压裂工艺是油气井提升采收率的一项主要技术，在各油田普遍采用。一般稳产的老油井每2年进行一次压裂作业，每口井每次的压裂返排废水约为50-100吨不等，多的也达到200-300吨。压裂作业排出的残余压裂液中，环保达标处理难度大，是油田污水中处理难度最大的废水。 安洁士成功地研制出处理压裂废水的成套装置和专用药剂。该套装置经过在大庆油田现场连续运作3个月，运行稳定可靠，处理技术成熟，设备出水完全达到国家二级排放标准（GB8978-1996《污水综合排放标准》）。 安洁士以每口油井为单位，按照废水返排量的多少实行收费服务。安洁士公司提供设备、药剂和现场服务，油田方支付服务费。

三采技术是油田未来最重要的采油技术，是用化学的物质开采出更多的石油的方法，目前，国内如大庆油田、胜利油田、长庆油田、新疆油田等都普遍使用了三次采油技术提高石油采收率。然而，随着推广，油田采出水的处理难度也越来越大，石油三采中的高含油污水不仅造成地面设施的非正常运转、地层堵塞、环境污染，还使大量的原油重新注回地下，造成巨大浪费。 三次采油是最前沿的方法，利用物理和化学等手段，采收率提高10%左右 二次采油是世界上最广泛的方法，注入水或气等，采收率约25~40%左右 采出液特点： 采出液是由聚合物溶液、乳状液和细微颗粒悬浮液组成的复杂体系。采出液在表面活性剂、碱、聚合物、粘土颗粒和原油中的沥青质、胶质、蜡组分的共同作用下，可形成W/O、O/W或w/o/w多重乳状液。由于上述物质均可吸附在油水界面上并形成复杂结构，导致乳状液十分稳定，难以进行有效的油水分离。 此外，由于碱与岩石、粘土的离子交换及相互作用，大量微小颗粒均匀分散在水中。在表面活性剂和界面活性物质的作用下，使其表面特性发生变化，聚合物增粘使水的悬浮作用增强，导致悬浮液性质复杂稳定，难以固液分离。 采出液处理方法： 目前，三元复合驱尚处在推广阶段，大部分采出液经处理后须回注地下。采用我公司生产的DQS系列三元复合驱污水处理设备及WPS系列专用水处理剂，可有效解决处理过程中的难题，工艺可靠、流程简单，处理后水质达到回注标准，实现油田污水的循环使用，并经国家环保质量监督检验中心检测达到《国家二级排放标准》。