采用特殊弯螺杆钻具和稳定器组合，利用预弯曲动力学原理，主动控制井斜、方位，解放钻压，提高钻井速度。其一，可用于易斜、高陡区块的防斜；其二、复合旋转钻进中防斜；其三、高钻压值下防斜.

应用常规的直井钻机、仪器、设备钻超浅层稠油水平井技术，解决了浅层疏松地层高造斜率、井眼稳定和大尺寸套管柱安全下入等一系列技术难题，钻成一批油藏埋深仅150m250m的超浅层稠油水平井，最浅垂深仅126.84m。

这是一项清洗管线和盘管加热炉的首选技术。 清垢原理： 清洗仪器上设计安装了内振系统和射流喷嘴。将清洗仪器投入管道中，在水力的推动下旋转行进，水流自尾翼压入内振系统，猛烈收缩又急剧膨胀，生成无数空泡，汇入喷嘴后，在清洗仪器周围形成爆破性冲击射流，击打前方的管垢，然后与清洗下来的垢末一道汇聚成湍流，向前窜动，直达排污口。

OR-GREEN脱硫硫磺回收技术是专门适合于产量在200公斤-20吨/天的小型硫化氢脱除装置的最佳工艺路线。此脱硫工艺采用专利的、可再生的、液体的铁络合物催化剂，以水相作为介质，将可再生的、液相硫化氢脱出系统，从而使硫化氢直接转化成元素硫，可用来处理任何一种含有硫化氢的气体（包括燃料气、酸性气、沼气、合成气等）。该技术的优势体现为：开工周期长，满足环保要求，硫化氢脱出率高（一步反应的脱出率99.9%），处理过的气体尾气硫化氢浓度能达到0PPM,保证1PPM以下。

Omniseal弹簧蓄能密封圈 Omniseal弹簧蓄能密封圈是一个由聚四氟乙烯（或其他聚合材料）夹套及蓄能弹簧组合的压力辅助密封装置，夹套及蓄能弹簧均具有优异的耐腐蚀能力。通过弹簧弹力和系统压力提供永久密封力，广泛用于动态和静态运动。 Omniseal弹簧蓄能密封圈在密封使用中表现卓越，适用于要求具有良好的耐化学介质的性能时，或者要求密封件工作在极端温度压力下，以及用于耐久性等工作要求极高的场合。 Omniseal弹簧蓄能密封圈的性能： 具有广泛抗化学腐蚀，耐温耐压的Omniseal弹簧蓄能密封圈为用户在恶劣工况条件下提供了广泛的解决方案。 Omniseal弹簧蓄能密封圈的优异性能：  良好的动态和静态密封  耐化学腐蚀  -268℃至+316℃的工作温度  能够承受350MPa以下的高压  摩擦系数低，有效减少磨耗，自润滑，非常好的干摩擦特性  抗老化，不发生永久弹性变形  大幅度提高密封能力与使用寿命

 旋转轴封Omnilip和Dynalip： 圣戈班公司的聚四氟乙烯（PTFE）密封圈，或叫OmniLip®轴封有完整的生产线。目的是为了填补在传统的橡胶唇形密封圈和机械端面密封之间的空白。 OmniLip®密封件可以在极端的温度，腐蚀性的介质，高表面速度，高压以及缺少润滑等苛刻工况下使用，OmniLip®密封比机械密封的成本要低得多，其表现比橡胶唇形圈有重大的改善。 Omnilip的优异性能：  超强的抗化学性能  低摩擦，能够承受30m/s的表面速度  极端工作温度（-20℃至200℃）  在干式或研磨介质中超长的密封寿命  压差可达3.5MPa  可接受大尺寸（最大到2m）的特殊定制

ShipWeight是挪威BAS工程公司开发的一款用于船舶重量评估的软件，目前在全球已有遍及11个国家的42个客户。目前已逐渐成为船舶重量工程的行业标准. ShipWeight实现对船舶重量属性和重心监控的评估，是一个持续的、快速的、可靠的重量评估工具，从早期设计阶段直到船只下海，整个船舶建造工程都可以使用。 ShipWeight可以满足多种使用方式，实现从使用Access数据库的单用户系统到使用SQL服务器数据库的多用户系统，使用SQL服务器数据库的系统可以实现数据在任意数量的用户和使用单位之间共享。ShipWeight可以从早期概论设计阶段到完成建造交付的全阶段对船舶设计进行支持。 ShipWeight可以支持任何类型的浮动结构，包括所有类型的船只和离岸海上平台。估计和监控可以根据工作分解系统(WBS)将船只分解成重量组。用户也可以自定义哪些重量组和自己设计的船舶是相关的。无论项目应用公制和英制单位都可以使用ShipWeight，而且不同单位系统之间的转换也非常便捷

北京帕特机电设备有限公司作为资深的电伴热系统集成商，拥有国际水准的电伴热工程（设计、集成及施工）能力，长期为客户提供完整的系统设计、安装、调试和维护服务。公司与德国克鲁博电伴热生产厂家形成了长期的合作伙伴关系。通过专业的系统设计及配置，提供安全可靠、环保节能、优质电伴热系统，用一流的产品及服务来巩固与客户的关系。

悬浮污泥过滤法即SSF（Suspended Sludge Filtration）污水净化工艺及其系统:包括物化工艺和SSF污水净化器两大部分组成(B型专有)，是一套纯物理化学法含油污水处理装置系统。SSF污水处理系统首先采用物理化学方法（投加净水剂）使污水中部分溶解状态的污染物和胶体颗粒（包括乳化油）吸附出来，形成微小悬浮颗粒，从污水中分离出来；然后采用絮凝剂和助凝剂将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体；再依靠同向凝聚和过滤水力学等流体力学原理，在SSF污水净化器内使絮体和水快速分离，形成悬浮泥层，这层致密的过滤层不仅能有效的去除水中的悬浮物和含油颗粒。污水经过罐体内自我形成的悬浮泥层净化之后达标。当悬浮泥层达到一定量后，依靠点涡流动形成的向心力、过滤水力学形成的牵引力和自身的重量，被快速引入污泥浓缩室沉降分离。当污泥浓缩室蓄满时可定期排出。浓缩后的污泥含水率降低、量减少，这也是SSF工艺的一大优势。 SSF污水净化装置打破了传统的静态滤料机械过滤模式，巧妙设计符合Stokes定律和同向凝聚理论投加优选药剂，用动态缓慢旋转和不断更新的悬浮污泥层作为过滤净化介质，实现了不用反冲洗和不会堵塞的长期稳定过滤净化。 SSF技术是北京欧泰克石油工程技术有限责任公司集十多年在油田采出水处理的经验，采用Stokes定律和同向凝集理论、微涡絮凝原理设计、制造的新型油田采出水处理装置。SSF悬浮污泥过滤法装置获胜利油田2004年度科技进步一等奖，2008年大庆油田压裂返排液处理领域科技进步二等奖。可广泛适用于石油、石化、制药、冶金、化工、食品及城市污水等领域的含油及高悬浮物污水处理。 二、 SSF技术工艺流程图： 三、 SSF优势 ① 工艺流程短，占地省，投资低： 只需配置缓冲罐 + 加药装置和污泥处理设备 + 其核心装置—SSF污水净化装置，即构成完整油田污水处理系统,占地只及常规法的1/3 ，可取代目前深度处理站。 ② 可满足用户不同出水要求： 由于主体工艺是悬浮污泥过滤，并配以药剂筛选及污泥脱水和膜过滤的亲水性配套设施，保证运行稳定，可达到精细处理回注水要求A1~A3的标准。 ③ 创新地实现“四无”过滤、操作简便，故障率低： 过滤层的污泥来自水中悬浮物和药剂，且不断自动补充和更新，故可使过滤过程：无滤料堵塞需反洗的要求、无滤料板结需更换的要求、无滤料的流失需补充的要求、无设置PLC实现自控操作的要求。 ④ SSF装置进出水可重力自流，省掉多级提升泵，无噪声污染： 泥层的过滤阻力小于0.2米，远小于一般过滤器所需的1~3米的水头免去大量水泵的安装、维护和维修，工作量、电费以及维护费可大幅度减少。 ⑤ 应用范围广，适用于多种水质和多种行业的废水处理: 可用于石油、化工、冶金、煤矿和造纸等多种行业的废水处理，以及雨水、河流水等种处理程度的废水处理。 ⑥ 系统完善、运行稳定，长期达标： 由于采用运行稳定的SSF主体工艺，并配以药剂改性以及污泥脱水和膜过滤的配套设施，能满足回注水处理和环境保护的全面要求；尤其是悬浮污泥过滤法的“四无”运行和膜的亲水性，使系统的长期稳定运行，得到了有效的保证作用。

骏马公司创建于1996年，2004年发展成为山东骏马集团。集团2004年及2010年先后获得B级及A级锅炉制造许可证，至今仍是我市唯一一家A级及B级锅炉制造企业。同时，拥有ISO9001（质量、安全、环保），压力容器（D1、D2）、船舶维修及锅炉安装等多项资质证书。集团主营产品：锅炉、加热炉、分离器、高压注汽机组等石油设备专用产品。集团以“开发多元产品，构建国际市场网络，建设现代化企业”为长期发展战略。设有研发部、设计部、技术部等多个新产品研发团队，并同西安交大能动学院成功开发出了新一代三回程、模块式、集成化高压注汽机组，同时申报了4项发明专利及11项实用新型专利，产品性能已达到“国内第一，国际一流”的水平。