概 述 SP3000 485总线智能压力变送器是一种带有微处理器的全数字化、智能化、总线制的压力测量仪表，是一个完整的小型数据采集处理系统。变送器采用总线制、Modbus协议、485输出接口，可以在现场总线上多支并联使用。它是由高精度压力传感器、运算放大器、AD转换电路、CPU微处理器、补偿温度传感器、数据接口、电源及保护电路等组成。 用 途 根据用户的不同要求，SP3000 485总线智能压力变送器可提供通用型、负压型、超高压型、本质安全防爆型、带当地显示等多种型号的产品。可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织、建材、水文、地质等多种行业的过程控制和压力测量。SP3000 485总线智能压力变送器是常规模拟变送器的理想替代产品。. 工作原理 变送器出厂前，使用专用的标定软件对变送器施加标准温度和标准压力来准确标定，形成压力温度修正系数并存储到变送器的存贮器内。现场测量时，根据变送器实测的环境温度数据，通过复杂的压力温漂补偿算法，自动计算出正确的实际压力示值并通过485接口输出。从原理和设计上消除了温度漂移现象。 功能特点 ◆ 变送器采用总线制、Modbus协议、RS485接口输出，可以在现场总线上多支并联使用。省去了像4～20mA常规变送器每一支必须单独连线的众多麻烦。变送器输出信号不用经过采集板转换，直接连到PLC或计算机串口上即可使用。在大规模的生产过程控制项目中节约了大量电缆，降低了项目成本。 ◆ 变送器具有全量程温度补偿和非线性补偿功能。在补偿温度范围内的任何环境温度下使用，均能保证变送器的测量精度。特别适合野外环境以及温差变化较大的恶劣环境下的现场使用。 ◆ 变送器的量程比大，测量范围宽，适用于各种应用领域的过程控制和高精度压力测量。 ◆ 变送器是通过严格的工艺流程生产的高可靠性产品，可保证变送器长期稳定的工作；由于采用了高性能的总线接口电路，确保现场总线多支变送器可靠并联使用。 ◆ 变送器具有仪器设备的型号、编号、ID号、通讯波特率、阻尼系数、修正系数以及压力温度计量单位等出厂参数的存储功能，具有对供电电压、传感器、压力温度标定参数以及CPU等故障自诊断功能。 ◆ 在中控室通过现场总线，可以直接对连接在节点上的变送器进行参数的设置更改和故障的自诊断，实现对变送器的远程操作。 技术指标 ◆ 被测介质：气体、液体、蒸汽； ◆ 压力类型：表压、绝压、负压； ◆ 压力量程：0～100MPa(可选)； ◆ 压力测量精度：0.05、0.1、0.25、0.5%F.S.(可选)； ◆ 环境温度：-30～70℃（本质安全型）、 -40～125℃(可选，非本质安全型); ◆ 温度补偿范围：-40～125℃(可选)； ◆ 压力过载能力：120%F.S.； ◆ 供电电压：DC5～24V； ◆ 工作电流：≤15mA； ◆ 通讯接口：RS485； ◆ 通讯波特率：1200～38400 bps； ◆ 液晶显示：5位数字显示； ◆ 机械连接：M20×1.5； ◆ 引线方式：电缆压线引出、防水插头连接或根据用户需要配置； ◆ 防爆型产品：符合GB3836.4-2000标准，防爆标志：ExiaⅡCT4。 结构材料 传感器膜片：不锈钢316L； 变送器壳体：铝合金； 传感器接头：不锈钢316L； 传感器与接头密封方式：全焊接。 外形尺寸 电气连接 变送器与外部电缆连接，可通过电缆压线引出、防水插头连接或根据用户需要配置。电缆压线引出导线定义： 黄色导线：RS485(A) 　　　　 兰色导线：RS485(B) 红色导线：电源正极(﹢) 　　　　 黑色导线：电源负极(﹣) 选型指南 选型提示 ◆ 需要负压变送器的用户，订购产品时请注明量程范围。 ◆ 压力变送器与外部电缆连接，标准配置为电缆压线方式引出，如需要其它的连接方式，订购产品时请在合同中注明。 ◆ 对压力变送器的技术参数有特殊要求，请事先与我公司联系。

用于各种恶劣环境下以防火,防油污,防紫外线,防白蚁,防电磁干扰等的特种电缆.

克鲁博各种型号伴热带

ChiticCTS700新型集散控制系统传承了以往各类控制系统中信号处理技术、软件技术、控制技术、网络技术，延续了中自控制系统稳定可靠，功能强大，灵活度高，性价比高的特点。全新推出了单点信号模块，重造了硬件工艺机构，优化了软件组件，改善了空间布局。在控制系统产品的工程化、人性化、客户定制化等方面取得突破性进展，工艺及设备对象的适应性强，极大地满足大型工业流程及装备制造用户的针对性需求。

HC-G19控制器是Hesmor公司CAN总线产品家族中的一员，是专门针对行走机械控制而设计的控制器，能够适应行走机械恶劣的工作环境，如：温度变化范围大、高振动、高冲击、强电磁干扰等。 HC-G19控制器编程符合IEC61131-3,控制器编程符合IEC61131-3,使用CoDeSys软件进行应用程序开发。 HC-G19控制器有两个CAN2.0B，任意一个CAN口可以设置为CANopen协议，也可以是用户自定义协议和J1939等其他总线连接。

产品描述： 面向铺管船、挖泥船、风机安装船、浮吊、海洋平台、水面舰艇等大型工程船舶，提供包含发电模块、电力控制模块、配电模块、电力变换模块、推进电机模块的整体、详细设计及系统集成服务。

SIGMAVAC 除气系统用于多种食品的除气应用，例如果汁/蔬菜汁、酱油、粘稠流体及其他. 特殊设计的SIGMAVAC产品也可用于蜂蜜、水果/蔬菜浆的除气 在许多生产领域，多余气体的出现都是不可避免的。为了提高产品的质量，延长产品的保质期，必须在热处理过程中去除多余气体。采用控制真空和温度的方法，利用SIGMAVAC 除气系统除去多余气体,从而使整个系统的热处理工况达到最佳。 　　系统还包括芳香回收功能，可以进一步提高产品的质量。在系统中， 含有芳香物的易挥发蒸汽经过冷凝处理，使液体芳香物重新进入产品，使产品保留原有香味。 　　在快速高温处理系统，例如 API Schmidt-Bretten SIGMATHERM系统中，主要的功能例如热回收、仪器测量、控制系统等同样也可以被SIGMAVAC 除气系统利用。这可以大大简化操作，节省成本。 SIGMAVAC 除气系统的优点 在热处理前除去多余空气，提高质量 提升产品的外观、色泽、保质期 灌装时减少泡沫 易挥发芳香物全部回收 预先装配的撬装式单元确保快速的现场安装

SIGMATHERM 快速加热系统的优点有： 对产品产生的热负荷低，最大程度减少热处理造成的产品变性 设备使用寿命长，降低维护成本 低公用工程消耗成本 结构紧凑，可提供撬装式机组 对HTST和ESL可全自动控制 热回收率达到96%

SIGMATEC 脱醇系统的优点： 有选择性的酒精分离，最小的芳香损失使用低温真空技术的平缓脱醇Complete 完全脱醇达到低于0.05%的酒精含量 可用热水或蒸汽加热. 同等资金投入的情况下，SIGMATEC脱醇系统比别的系统能耗大幅降低. 系统流量从 4 到 100 hl/h (1.5 到 37 gpm) 脱醇过程自动控制并且可以持续。 无废气污染，所排出的二氧化碳也可回收利用。 API Schmidt-Bretten 公司的另一项成功的开发项目是SIGMATEC ,其设计目的是对啤酒以及葡萄酒进行脱醇处理。 这种新工艺采用持续真空精馏，确保酒精在加工过程中被缓缓除去。

API Schmidt-Bretten 蒸发系统采用SIGMASTAR®系列升膜式板式蒸发器，用于食品饮料工业，有机化工工业和废水处理工业等领域。 　　SIGMASTAR®系列升膜板式蒸发器的优点是： 热虹吸原理产生的高效流体分布 瞬间停留时间，保证流体轻微处理 管长较短， 流经管侧压降较小 在升膜表面蒸汽速度高，从而适用于高浓度与高黏度流体 流体的流道清晰，不会产生局部浓度过高 与别的蒸发系统相比，低成本换热面积 在板片表面没有焊接其他部件，不会产生腐蚀和纤维物质的结垢现象 设计灵活，增加或拆卸板片即可改变能力