产品详情 天然气聚结分离滤芯简述： 聚结分离滤芯去除气流中的微粒和液滴，这是当今保护气体压缩机受追捧的配件。 过滤器分离器中使用的过滤器元件的质量和结构会严重影响压缩机的性能和运行成本。每年，世界各地的炼油厂，天然气加工厂，航空燃料处理厂和石化厂都在运营上花费数百万美元，以去除油气中的水分。但是维护周期短于应有的水平；运营成本高于必要的;导致生产损失的计划外停机非常普遍。 天然气聚结分离滤芯工作原理： 过滤： 建议使用预过滤器，油液再系统中首先通过精度为150微米的吸滤器，以保护设备油泵不被大的颗粒污染物伤害。 聚结 由于聚结滤芯材料独特的极性分子结构的作用，油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后被聚结成较大的水滴并在重力作用下下沉至储水罐内。 分离 通过聚结滤芯后的油液将进入位于上方的分离滤芯，在此之前，由于重力作用，油液中较大的水煮已在重力作用下沉降到容器的下面。但是仍有尺寸较大的水珠在惯性的作用下随同油液向上直到分离滤芯处。 分离滤芯由特殊的疏水材料制成，在油液通过分离滤芯时，水珠被挡在滤芯的外面，油液则进入滤芯并最终从出液口排出。 挡在滤芯外面的水珠经过相互聚集，尺寸逐渐增大，进而由于重力原因沉降到容器下部的储水罐中。 排水 分离出来的水分储存在储水罐中，油水界面可以被界面计测量出来，当界面高度达到设定的上限数值时，储水罐下部的电磁阀就会开启，积水通过放水口排出。 技术参数 天然气聚结分离滤芯PCHG-312性能优势： 1、用多层复合结构的滤纸，过滤精度高; 2、精心设置的和经特殊处理的玻璃纤维层，聚结效果好。 3、流量密度大、减少了精过滤器尺寸; 4、纳污容量大、使用寿命长; 5、规格品种齐全，可满足各种精过滤器的需要。 应用领域 天然气聚结分离滤芯PCHG-312应用行业： 1、燃料、汽油、煤油、柴油; 2、 液化石油气、石焦油、苯、异丙苯、聚丙苯等; 3、 汽轮机油和其他低粘度的液压油、润滑油; 4、 环乙烷、异丙醇、环乙醇、环乙酮等; 5、 其它碳氢烃类化合物；

概述 　　液氨在电厂SCR脱销系统以液氨为还原剂，SCR脱硝系统由三个子系统组成：SCR反应器及辅助系统，氨储存及处理系统，氨注入系统。 现SCR工艺流程为：电厂氨站以液态氨（约1.6mpa）通过压力调节阀（流量计）将压力减到0.2-0.6mp进入到氨蒸发器蒸发，经氨气缓冲槽后，控制一定的压力及流量与稀释空气在混合器中混合均匀，最后经喷氨格栅吸入烟道，在SCR反应器内进行脱销反应，除去NO。 在0.2mpa—0.6mpa的液氨进入氨蒸发器内的蒸发管道受热蒸发到40多度，加热源为蒸发器内的蒸汽管道（在350左右度，1.0—1.3mpa的辅助蒸汽）液氨蒸发过程中有时会引起凝结水冻结堵塞氨蒸发器，在此外还有种情况，就是液氨在运输及储存时会产生部分机械杂质及管道内壁脱落物及空压机压送液氨过程中夹带的油及水分。在进入蒸发器会使流量调节阀及蒸发器盘管堵塞现象。氨气在一定的压力及流量与稀释空气在混合器中混合均匀，最后经过阀门和氨气流量计输送到喷氨格栅吸入烟道中在这个环节中也会产生杂质，会影响SCR脱销系统效率，杂质会造成阀门，流量计，压力表的堵塞现象频繁发生，给工作增加了难度及维护费用，我国电厂多以引进法国的FLOWTECH公司工艺技术或其他公司技术，主要核心设备有的电厂用奥地利CERAM公司及其他公司提供，烟气成套分析，烟道系统，SCR反应器，催化剂，氨喷射系统，氨的制备及供应系统，吹灰系统，控制系统及仪表和电气系统等都采用德国西门子公司及其他公司产品。进口的设备及部件费用之高大大增加了电厂的运行成本，我公司液氨（氨气）除油除杂质过滤器在电厂SCR脱销系统中的应用给电厂彻底解决了液氨氨气在SCR系统输送过程对系统部件的堵塞现象，有效的拦截，使电厂提高了工作效率减少了高额的维修成本。 　　由于氨气携带大量杂质，包括管道脱落物（黑色杂质），温度降低所产生的结晶体（粘稠物）以及部分油，水等杂质经过长期运行后对氨气监测装置和较细微的管路造成阻塞和破坏，对整个脱硝工艺造成较为严重的影响，甚至影响脱硝系统的正常工作。为避免此类事情重复发生，现拟对氨站和锅炉两侧进行过滤净化，以达到去除氨中的颗粒物，结晶体，水，油等杂质的目的。避免因为阀门及流量计等阻塞而影响脱硝系统的正常运行。 二、设计依据 流量为100NM3/h，操作压力≤1.0MPa（表），含油量按压缩机三段出口常规数据即可。气体进出口管均为DN100，排污口DN25，气体入口温度按照-20-40℃。通过过滤器的压力降控制在4KPa内。 气象/地质条件：风压0.55KN/m2，年平均气温17.7℃，地震烈度7度。环境类别为甲类。 三、设计目标 1、过滤净化设备需要达到降低水，油含量，除掉粉尘颗粒物。效率达到99.9％以上，并且尽量设计延长使用寿命，降低运行成本。 2、符合安全要求，不影响脱硝系统现有工艺特点。 3、流量为100 NM3/h，工作压力为1.0MPA. 4、通过精密过滤器后压降＜4KPA. 四、产品特点 本套过滤系统为我公司自行研发，并属国内首创。 分三级层层拦截，将大小颗粒物拦截在不同的介质中，充分发挥滤材的纳污能力，较单级过滤大大延长了使用寿命 对固体颗粒的处理精度可达到1μm，过滤效率可达98％。 对1μm以上的液滴，去除效率高达99％。 过滤面积大， 流通能力大，方便清洗 设备的初始总压降≤4K帕 根据客户的实际需求，合理选择滤芯材质和结构并对其进行合理优化布局，严格按照相关标准要 求进行设计生产和监造。设备的纳污量大，使用寿命长。 具有立式、卧式、单级、多级等结构形式。 密封结构无泄漏，密封材料耐腐蚀性好。 可选择的快开盲板方便设备的定期清洗和维护。 可选择的智能化压差变送器可现场显示滤芯的运行情况，并可实现远传、报警等功能。 五、 应用范围 含油，水的液氨（氨气）深度脱水除油。 含水，轻质油，粉尘的氨气脱尘净化。 氨气汽化器后端的除尘或除液。 电厂，水泥厂等脱硝工艺精密净化。 合成氨气压气站入口管道污染物的去除，避免压缩机的损坏并防止气缸和阀门的磨损。 液氨（氨气）储气站前，防止固体和液体污染物的注入。 氨气，液氨前置阀组保护装置。 电厂锅炉两侧脱硝系统氨气的精密净化防止阻塞阀门组及流量计。 气体处理站前的固体和液体污染物的去除，防止工艺设备的污染以及催化床的中毒。 往复式压缩机的下游，去除气流中所携带的润滑油。 冷冻机前端，防止干燥剂的压裂和起砂以及石蜡和沥青质的污染。 设计和制造所采用的标准和规范 （1）《HG20584-1998 钢制化工容器制造技术要求》 （2）《JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器》 （3）《GBJ50235-97 　工业金属管道工程施工及验收规范》 （4）《GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸形状和位置公差、未注公差的规定》。 （5）《GB8923 涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级》 （6）《JB4127 机械密封技术条件》 （7）《JB/ZQ4286 包装通用技术条件》

发酵过程中，可使用氨气调节pH并补充N源，此时在管路内需要安装氨气过滤器，用来过滤氨气中的铁锈、杂质等，以保证压缩机正常工作（不是用于除菌）。 　　1.一般要求：过滤器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。 　　2.材料：1）过滤器主要受压元件的材料应具有材质证明书。2）过滤器所用的材料应符合JB/T6917的规定。 　　3.滤网：1）过滤器应装有不受制冷剂腐蚀的金属滤网，并有足够的流通面积。过滤网孔每25.4MM应不少于50孔。2）过滤器的滤网应符合GB533。的规定。

前言 在重化工领城，，各种大型、重载、高速设备普遍使用集中循环供油润滑，依靠润滑油减少摩擦，并将设备运行中产生的废热和系统污染物带回油箱集中冷却、过滤，由此产生了大量油烟需要额外处理。特别是大型压缩机、汽轮机客户，对油烟的处理甚至影响到设备的正常运行。随着国家排放标准的提高，企业对安全隐患的认识也在改变，危害环境的PM2.5问题和节能降耗目标已成为设备管理方面的一项重要工作，常州威肯的高效油雾分离装置也因此获得了越来越广泛的应用。 油烟的危害 一、影响健康 油烟是一种气溶胶物质，属于典型的PM2.5有毒废气，严重影响生产人员的身体健康.现代医学证明，油烟中包含的大量细小液态油滴颗粒,能够在环境空气中长久悬浮，引发哮喘等多种疾病，长期吸入甚至会引发肺癌或肺功能丧失。 二、造成安全隐患 按照API标准，压缩机配套润滑系统的油箱负压须在0--2kpa上下可调，油箱负压可以保证主润滑点处的过热油烟能被顺利带回并排出箱外。负压不够容易引起轴承和动密封处的渗油现象，这在防爆现场是严重安全隐患。附着在高温设备表面和电气设备内部的油渍容易引起火灾，对设备的正常运行造成了威胁。 三、浪费能源 L400L/MIN的标准动力油站为例，如仅采用初效分离的排烟装置，平均每月需要补充润滑油200-250L左右。 四、影响环境 直接排出的油烟，附着在设备表面或现场地面，形成无法清理的油渍.严重影响环境，不符合越来越严格的现场管理规范要求。 高效油雾分离器解决方案 高效油雾分离器集过滤与高效分离两种功能于-体，核心采用级结分离( coalescing separation)"技术去除油烟中的油雾。 ●高效聚结分原理( Rule for Coalescing ) 高效聚结分离滤芯由多种材质、特性各不相同的材料组成。目前使用的聚结分离材料全部为德国产品。可以确保使用效果。不同的材料具有不同的过滤空隙、表面张力特性及亲油/亲水，疏油/疏水极性。通过不同材料的配合使用，可以实现过滤、聚结、分离3种目的，从而保证最终的分离效果。 过滤(Filtering ) 除油烟外，油雾中还含有各类固体颗粒。固体颗粒的存在会影响聚结分离的效果，大大降低滤芯使用寿命.我们在聚结分离层之前设计高效深层过滤，烟气经深层过滤后才能通过聚结分离滤芯，从而大大提高了滤芯寿命。 ●聚结( Coalescing ) 根据介质表面张力的不同进行聚结。聚结层由3-4种材料多 层缠绕组成，通过特殊设计的气体通道结构，实现烟气由小油汽到大油滴的结构性变化。中泰聚结分离滤芯通过量大，聚结能力强，可以在长时间饱和油雾的严酷环境下使用，具有烧结法，铺毡法等传统方式无法比拟的优点。 ●分离( Separating ) 通过聚结滤芯后的烟气将进入滤芯的分离层。大油滴在气体的带动下向前运动，因亲油/疏油极性而与分离层发生碰撞聚合，最后由于重力作用，大油液下沉降到容器底部。 ●排出( Discharging ) 油烟风机分离出的油液非常清洁，可以直接回流使用。中泰油雾分离器按API614油站P&ID系统图设计要求，专门预留排油管道，管道深入最低液位以下。

煤压机前置过滤器： 　煤气在压缩过程中，其中的焦油，粉尘，及萘等杂质，对压缩机的气阀、活塞、甚至调节门都起到的极大破坏。有些焦化行业由于煤气焦油量大，致使压缩机频繁阻塞气阀，需要不断停机-切换-置换-清理等过程。甚至三台活塞式压缩机，一开两备。对生产造成了较大的麻烦。中泰公司研制的压缩机专用煤气过滤器，根据现场情况，针对性的做出方案。一举解决此类问题。 　过滤器参数： 1 过滤器形式：立式滤芯式聚结除焦油。 2 过滤器设计承压：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0Mpa 3 过滤器流量\h：1000\2000\4000\6000\10000\20000. 产品特点 ◆◆ 本套过滤系统为我公司自行研发，并属国内首创。分三级层层拦截，将大小不均的颗粒物拦截在不同的介质中，充分发挥了滤芯的纳污能力，较单级过滤大大延长了使用寿命。 ● 对固体颗粒的处理精度可达到1μm，过滤效率可达98％。 ● 对1μm以上的液滴，去除效率高达99％。 ●过滤面积大， 流通能力大，方便清洗 ●设备的初始总压降≤400帕 ● 根据客户的实际需求，合理选择滤芯材质和结构并对其进行合理优化布局，严格按照相关标准要 求进行设计生产和监造。设备的纳污量大，使用寿命长。 ●具有立式、卧式、单级、多级等结构形式。 ● 密封结构无泄漏，密封材料耐腐蚀性好。 ● 可选择的快开盲板方便设备的定期清洗和维护。 ●可选择的智能化压差变送器可现场显示滤芯的运行情况，并可实现远传、报警等功能。

连铸切割用过滤器： 概述 　　　连铸切割中的焦炉煤气(高炉煤气)，经过活塞式压缩机压缩后除含有一定数量的水分外还含有其他细小颗粒、悬浮物，焦油等残留杂质。这些杂质的存在会对整个连铸切割系统（电磁阀，回火器，割嘴等）产生阻塞现象。使其在工作很短的时间后就需对管路及控制系统,割咀等进行清理,而在清理期间,需要人工对连铸钢坯进行切割,高温的工作环境非常恶略,为彻底改善频繁更换割咀的现象,站在降低故障率的角度考虑,从源头治理煤气洁净问题势在必行. 河北中泰过滤设备有限公司着手研发适合连铸切割用过滤材料,以邢台钢铁集团连铸切割流水线为实验基地，积累多次失败的经验,不断改良过滤器结构及滤材的构造，最终自主研发了一套适合焦炉煤气连铸切割用的高精密滤材，并且在邢钢取得了重大突破,后又采用江西剑光节能科技有限公司生产的节能型割嘴，此割嘴为窄割缝节能割嘴，对煤气的洁净程度要求更严格，否则会严重降低割嘴使用寿命，产生频繁更换的现象，经12个月的实验证明，节能型窄割缝割嘴从未产生阻塞现象（正常耗损除外）。从源头上彻底解决了因为煤气含杂质问题给连铸切割带来的一切不良后果. 参数： 　过滤器型号：ZT-MQ-300系列 　过滤器适合场所：连铸切割煤气管路 　过滤器材质：Q345R 　过滤器总重量：100KG 　过滤器形式：聚结式除焦油脱萘专用 　过滤器进出口接管尺寸：DN32\40\50 　过滤器法兰标准： DN32-WN-PN1.6-RF-B(20592) 　过滤器内部安装滤芯数量： 4支 　滤芯型号：ZT-MQ-300-32LX 　滤芯类别： 复合真空烧结材料 　滤芯精度： 0.1微米 　滤芯设计承压：PN1.6swd 　滤芯设计使用寿命：5000h 　滤芯连接形式：平垫压紧式 　单支滤芯最大纳污能力： 5Kg 　滤芯过滤形式：内进外出。低进高出。 　过滤器排污口规格：ZG25 　过滤器进出口设计压力表： 是 　压力表规格： 60-PN1.6 　 　滤芯型号： ZT-MQ-300-32LX 　中文品名：煤气除焦油专用滤芯 　基本单位： 支 　预算价： 　单重： 2Kg 　单重单位： Kg 　过滤精度:0.1微米 　过滤面积：6平米 　材质；不锈钢与玻纤复合真空烧结 　尺寸： 108*450 　透水速率： 　处理方式；聚结式 　温度：100摄氏度内 　过滤介质：煤气 　更换周期：12个月

压力变送器是一种零点和满量程输出可以精确调校的压力变送器，奇电路转化模块置于外观漂亮。 广泛应于液压及气动控制系统；液位测量与控制；压缩机；制冷机；空调机；热电机组；工业过程检测与控制；实验室压力效验。

主要用途及应用领域 用于石油钻井现场控制环形、闸板防喷器及液动平板阀，2021年专门为科威特钻井公司KDC定制设计。是当时国内制造过的符合API 16D第三版的最大型号的地面防喷器控制装置，能器组容量大，可以在不起泵的情况下实现快速剪切。 产品技术参数及特点 （1）系统公称压力：3000psi （2）系统调压范围：0～2030psi （3）蓄能器充氮压力：2200psi （4）控制对象数：10个 （5）电源：3PH,AC600V,60Hz （6）适用危险区：Class 1 Division 1 （7）司钻/队长面板控制形式：电控 （8）泵系统配置：QB21-80三缸电动柱塞泵×3；QYB50-165气动油泵×6 （9）蓄能器总容积：2650L（25gal×28） （10）具备API 16D第三版规定的所有报警和信号指示系统 （11）配备了通径为1-1/2寸了剪切专用控制管汇，通径大，剪切防喷器操作相应速度快；可单独调节剪切操作压力，满足常规闸板和剪切闸板对操作压力的不同需求； （12）配备了柴油机驱动的空气压缩机作为第二动力源，可以在井场完全失去动力供应的极端情况下，仍具备可靠的关井操控能力。

该系列电动机是在YB系列上派生的全封闭、自扇冷鼠笼式隔爆型三相异步电动机，该系列电动机采用单绕组或双绕组，改变绕组（单绕组）的接法来变换电机的极数和输出功率，使之与机械设备的负载特性相匹配，简化其变速系统，并可节省大量电能。其防爆性能符合GB/T3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》和GB/T3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定。 该系列电动机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业等需要防爆的行业，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 功率范围：0.07kW～160kW 机 座 号：H80～H315 额定电压：380V～720V 额定频率：50 极 数：4/2、6/4、8/4、8/6/4P等 能效等级：/ 绝缘等级: F、H级等 防护等级: IP54、IP55等 冷却方式：IC410、IC411等 工 作 制：S1 安装方式：B3、B35、B5、V1等 使用环境：户内、W、WF1、WF2、THWF2、TAWF2等 防爆标志：Ex db IIB T4 Gb

公司研发生产的YBX5系列高效率防爆电机，满足国家标准GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中的1级能效指标，其防爆性能符合GB/T3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、GB/T3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》和GB/T3836.31-2021《爆炸性环境 第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备》的规定。该系列产品采用精细化设计理念，重新对电机的电磁和结构进行设计调整，采用放大三圆及新型槽型设计冲片，加长机座，不等匝绕组，新设计风路系统，转子脱壳处理等方案，并通过先进的工艺及制造手段控制而开发研制的全封闭、自扇风冷式鼠笼型三相异步电机。 该系列电动机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业等需要防爆的行业，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 功率范围：0.18kW～315kW 机 座 号：H80～H355 额定电压：380V～720V 额定频率：50或60Hz 极 数：2、4、6、8、10、12、16P 能效等级：IE5（2P～8P满足GB 18613-2020 1级能效） 绝缘等级: F、H级等 防护等级: IP55、IP65等 冷却方式：IC411等 工 作 制：S1 安装方式：B3、B35、B5、V1等 使用环境：户内、W、WF1、WF2、THWF2、TAWF2等 防爆标志：Ex db IIB T4 Gb/Ex tb IIIC T130℃ Db